如何檢查
為了保障焊接，焊接后的異形刀片應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，異形刀片要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，并用-清洗干凈。檢查的項目和要求如下:
一、檢查裂紋:刀片經-清洗后，如果刀片有裂紋，鎢鋼異形刀片，-便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。
三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以錘敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨-扇車刀的后面 ，檢查焊料層的厚度，刀片，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。
適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般采用經過精磨的刀具刃口，切削-和切削寬度不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、結構和加工設備等因素來進圓刀片行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為ph不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。
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