如何選擇合適的金剛石、cbn砂輪？
金剛石砂輪主要是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具，但因金剛石在700℃~800℃時輕易碳化，所以它不適用于磨削鋼料。cbn砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪，但它的熱穩定性好---1200℃~1300℃高溫，它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，外圓磨砂輪，與鐵族元素化學惰性大，砂輪，熱導率高，用其制作的砂輪---，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。
砂輪結合劑選擇：超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結合劑砂輪用于切進磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨---刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結合劑砂輪的磨削---，外形保持性好，---度高，易于修整，砂輪使用---，并因陶瓷結合劑本身有---的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的腐蝕，可適應各種磨削液，cbn砂輪，因而目前已成為---、---高磨削的磨料；電鍍結合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的---磨削濕磨和在坐標磨床上使用；釬焊結合劑砂輪適于速磨削。
對不同的工件材料和不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，都會是不同的磨削結果，因此要選用合適的砂輪
砂輪的粒度
粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1
粗磨---、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光
如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節省時間。
樹脂砂輪的特點及其應用
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用和聚---或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(cbn)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。
這種工具正被有效地應用于各種磨削作業，日本進口砂輪，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用于超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
有很多種的樹脂膠合金剛石砂輪用于快速冷切削。這些砂輪---適用于硬質合金工具(例如鋸、切割機、鉆孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用于硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷制品熱噴涂層的。樹脂膠合砂輪還可與cbn聯合使用，用于磨削高速鋼、工具和模具鋼和ftrc50以上的超耐熱合金。
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