如何解決這種直線電機(jī)鋁合金模組的難題呢?
一、在應(yīng)用平行直線電機(jī)鋁合金模組的全過程中電動(dòng)機(jī)出---比較----的狀況
很有可能緣故:設(shè)定的控制器電流量超出了電動(dòng)機(jī)的額定電壓。
處理的方法:1.調(diào)整控制器電流量與電動(dòng)機(jī)電流量同樣。
2.伺服電機(jī)的表面溫度在攝氏度八十-九十度間是一切正常的。
二、滾珠絲杠卡轉(zhuǎn),不可以一切正常應(yīng)用
很有可能緣故:電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距不足;
---起停是沒有設(shè)定加快和降速的時(shí)間;
直線電機(jī)鋁合金模組也是有可能是因?yàn)檫B軸器的松脫或是電動(dòng)機(jī)軸跟滾珠絲桿的軸力,又或是滾珠絲桿與螺帽中間缺乏潤化。
處理的方法:1.拆下來滾動(dòng)軸承的固定不動(dòng)鏍絲查驗(yàn)下是否滾動(dòng)軸承出---難題。如果是滾動(dòng)軸承的難題那么就拆換滾動(dòng)軸承就可以了,千萬別強(qiáng)制把滾珠絲桿旋轉(zhuǎn),防止產(chǎn)生大量損害。
2.滾珠絲桿拿手輕輕地旋轉(zhuǎn)看是不是穩(wěn)定,轉(zhuǎn)沒動(dòng)的狀況下能夠拆下來滾珠絲桿
3.拆下來以后把數(shù)次往進(jìn)油口引入,始終到流出去的油變成清亮,再輕輕地旋轉(zhuǎn)。一面滴油一面用熱風(fēng)吹得話會(huì)加速這一全過程。假如沒法旋轉(zhuǎn)那只有找技術(shù)工作人員了,通常這類狀況可能是有部件毀壞了。
三、插電的電動(dòng)機(jī)有出現(xiàn)異常響聲,可是滾珠絲桿不旋轉(zhuǎn)
很有可能緣故:控制器與電動(dòng)機(jī)不搭配;
電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距不足;
---起停沒有設(shè)定加快和降速的時(shí)間;
連軸器松脫或是電動(dòng)機(jī)軸與滾珠絲桿軸力。
處理的方法:1.拆換適合的電動(dòng)機(jī)及其控制器而且設(shè)定考慮電動(dòng)機(jī)功率的電流量
2.---上設(shè)定加快和降速的時(shí)間,大約在0.35s上下
安裝直線電機(jī)鋁合金模組需要注意些什么?
1、平行線滑臺(tái)模組安裝底邊平整度難題;
安裝底邊平面圖渡過大,會(huì)導(dǎo)致直線電機(jī)鋁合金模組底邊被強(qiáng)制性鎖附,導(dǎo)致直線模組底邊,直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠產(chǎn)生強(qiáng)彎形變,輕則會(huì)使平行線滑臺(tái)模組運(yùn)作摩阻提升,重則有可能無法運(yùn)作,大幅降低使用期。
2、平行線直線電機(jī)鋁合金模組底部固定不動(dòng)鏍絲鎖附順序難題;
安裝時(shí)底部固定不動(dòng)鏍絲應(yīng)遵循先中間,后兩側(cè),依次卡緊的規(guī)范。若先將兩側(cè)鎖上,會(huì)導(dǎo)致由于形變導(dǎo)致的拱起形自變量無法消除,從而導(dǎo)致直線導(dǎo)軌不能順暢運(yùn)作,降低行走平整度和平面度精度。
3、平行線滑臺(tái)模組同步皮帶緊松和安裝難題;
同步皮帶張松緊度要維持適當(dāng),皮帶承受力過緊,會(huì)使同步輪和同步皮帶抗拉強(qiáng)度過大,并導(dǎo)致聲響。皮帶承受力很松,會(huì)使傳動(dòng)裝置整個(gè)過程中導(dǎo)致間隙,降低精度,情況---情況下導(dǎo)致跳齒。
4、同步皮帶安裝需兩端對齊;
在同步皮帶平行線滑臺(tái)模組安裝或電機(jī)頂裝時(shí),理應(yīng)使同步輪維持平齊,要不然,會(huì)導(dǎo)致皮帶方向跑偏,進(jìn)而皮帶邊沿和同步皮帶擋邊產(chǎn)生磨擦,同步皮帶短時(shí)間內(nèi)便會(huì)損壞和裂開。
6、平行線滑臺(tái)模組傳感器因形變撞到感應(yīng)器;
傳感器磁感應(yīng)片因形變撞到紅外傳感器導(dǎo)致紅外傳感器損壞。預(yù)防措施:在插線和拖拽直線滑軌之前,先要檢查紅外傳感器你能一切正常依據(jù)紅外傳感器。
7、負(fù)載超出運(yùn)用范圍;
平行線滑臺(tái)直線電機(jī)鋁合金模組型號規(guī)格挑選時(shí),除開參照型號規(guī)格挑選手冊的可運(yùn)輸很大負(fù)載外,小編建議還應(yīng)審校動(dòng)態(tài)容許扭距,加減速轉(zhuǎn)變,如外伸要考慮到懸壁長度等造成 的傷害,并預(yù)埋件充裕的安全系數(shù)。
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