目前我國(guó)化工行業(yè)普遍使用離心分離機(jī)、板框式壓濾機(jī)、真空吸濾機(jī)等設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行過濾分離。這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過程中物料損失較多；-關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作人員-。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為-的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于，還影響產(chǎn)品，亟需改進(jìn)。
多功能過濾洗滌干燥機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)是功能多，占地面積小，投資少，操作簡(jiǎn)單，收益高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，使用-，聚-醚，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。適用于附加值高、含溶劑、批量小的及化工產(chǎn)品，更適合用于-生產(chǎn)要求。
結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純 工藝步驟
與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)運(yùn)用于精制提純工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：有色雜質(zhì)較少，收率高、產(chǎn)品-，聚-醚生產(chǎn)廠家，同時(shí)回收產(chǎn)品合格的，易于在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。
(1) 萃取步驟
將反應(yīng)液進(jìn)行降溫，再加入原料。在攪拌條件下，加入濃度為20～30％-，分出相；進(jìn)行二次萃取和三次萃取，zui終得到含有6-apa的萃取水相，并合并相；
(2) 反應(yīng)制備步驟
向含有6-apa的萃取水相中加入-，在室溫條件下，聚-醚供應(yīng)，減壓脫除萃取水相中殘留的；所得的脫溶媒6-apa溶液進(jìn)行壓濾濃縮；合成反應(yīng)分離得到粗品；
(3) 酸化溶解
在結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)的主軸攪拌下，向粗品中加入濃度為20～30％-，使全溶解，再進(jìn)行過濾；
(4) 結(jié)晶
在降溫條件下，向溶解液中加入濃度為6～10％-，控制料液ph為4.8～5.2，在降溫的條件下養(yǎng)晶90～120min；
(5) 抽濾、洗滌和干燥
利用結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)對(duì)結(jié)晶液進(jìn)行抽濾，分別用純化水和進(jìn)行洗滌，然后將濕粉進(jìn)行真空低溫干燥，溫度為40～60℃，白城聚-醚，真空度***0.085mpa，干燥結(jié)束后，得到干粉。
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備的性能，確非國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)過濾干燥設(shè)備能比。無論是工藝-，還是生產(chǎn)管理人員，經(jīng)過親身體驗(yàn)，都反映該設(shè)備確實(shí)具備上文所述各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代裝備。對(duì)此設(shè)備為歡迎的莫過于親手操作的工人，他們認(rèn)為此設(shè)備帶來的好處不僅僅是增加產(chǎn)量、提和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，更為重要的是他們從此可以避免與有毒有害物料和溶劑的直接接觸，增加了-。
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