鋁氧化工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(陽(yáng)極氧化)兩大類(lèi)。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色。化學(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄，由于吸附性能好，一般作為油漆的底層。
電化學(xué)氧化處理所獲得膜層綜合-于化學(xué)氧化膜，主要用途有：防護(hù)性、裝飾性(表面著色)、絕緣性、提高與表面涂層的結(jié)合力等。電化學(xué)氧化中的硬質(zhì)氧化處理常用于汽車(chē)上鋁及其合金零件生產(chǎn)中，提高其耐磨性和絕緣性。如：活塞、皮帶輪。
磷化工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用
鋼鐵零件在含有鋅、錳、鈣、鐵或堿金屬磷酸一代鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在其表面上形成一層不溶于水的磷酸鹽膜的過(guò)程叫做磷化處理法，其膜叫磷化膜。
磷化膜的組成和性質(zhì)：根據(jù)基體材料、零件表面狀態(tài)、磷化液組成及工藝條件，可得到不同組成、不同結(jié)構(gòu)、不同厚度、不同顏色、不同用途的磷化膜。磷化膜的化學(xué)穩(wěn)定性差，易吸附污物和受腐蝕介質(zhì)的浸蝕，所以不經(jīng)后處理的磷化膜耐蝕性差。磷化后其基體金屬的硬度、磁性等均保持不變，但對(duì)于高強(qiáng)度鋼磷化后必須進(jìn)行除氫處理。
在使用滾鍍鎳光亮劑生產(chǎn)一段時(shí)間后，工件鍍層的光亮度會(huì)變差、鍍層的沉積速度變慢，導(dǎo)致滾鍍的時(shí)間長(zhǎng)、鎳耗高、生產(chǎn)成本增多，其實(shí)這種情況多數(shù)是鍍液維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的。那么，我們?cè)谌粘５腻円壕S護(hù)需要注意哪些環(huán)節(jié)呢？
1、加強(qiáng)工件的鍍前處理。做好鍍前處理，是維護(hù)鍍液的重要環(huán)節(jié)，工件在進(jìn)入鍍鎳槽-定要清洗干凈，盡量減少帶入雜質(zhì)，尤其是鍍鎳前經(jīng)鍍銅或出光的工件，更應(yīng)該將工件表面清洗干凈，才能進(jìn)入鍍槽試鍍。
2、光亮劑的正常補(bǔ)充。在正常生產(chǎn)時(shí)，柔軟劑的補(bǔ)加量為40-60ml/kah，光亮劑的補(bǔ)加量為120-240ml/kah，一般電鍍實(shí)心、重的工件，電流密度較高時(shí)光亮劑可采用中下限補(bǔ)加；而電鍍片狀或是較輕易浮的工件，電流密度較低時(shí)光亮劑則可采用中上限補(bǔ)加。這樣可避免光亮劑補(bǔ)加過(guò)量而引起的故障。
3、鍍液ph值的控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，鍍液的ph值會(huì)逐漸上升，需要用稀-或稀堿液把ph值控制在4.0-4.8之間。一般鍍液ph值高于5.0時(shí)容易出現(xiàn)渾濁，光亮劑的消耗量會(huì)增大；而ph值低于3.5時(shí)，鍍鎳層的光亮度會(huì)降低。
4、鍍液溫度的控制。一般鍍液的溫度需控制在50-65℃的范圍內(nèi)，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑零售價(jià)，隨著鍍液溫度的升高，鎳耗和光亮劑的消耗量會(huì)隨著增加。
5、鍍液的凈化處理。一般使用ni-118鍍鎳光亮劑的分解產(chǎn)物很少，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑，基本不會(huì)影響鍍層的光亮度，青島彈簧鋼絲鍍鎳添加劑，鍍液一般經(jīng)過(guò)2-3以上才需要使用活性炭?jī)艋?次。當(dāng)鍍液受到銅、鐵等金屬雜質(zhì)污染時(shí)，鍍層低電流區(qū)容易出現(xiàn)灰-影，可使用比格萊的鍍鎳除雜劑ni-391進(jìn)行處理，無(wú)需停產(chǎn)，它在處理銅、鋅、鐵等金屬雜質(zhì)的同時(shí)，能夠明顯提高鍍液的分散能力。
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