裝飾鉻電鍍工藝的特點及其應用
裝飾鉻電鍍具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達此目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層(銅+鎳或鎳)，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5微米的薄鉻層。中間層起到防腐作用，鉻層起到裝飾作用。
主要應用在防護裝飾零件上，如：汽車把手、大燈框、連接臂、輪胎螺栓、輪轂等等。
塑料件電鍍工藝的特點及其應用
用非金屬件代替金屬件可節約金屬，簡化加工工藝，降低成本。非金屬材料電鍍，就是利用電沉積的方法將非金屬表面金屬化，使其具有金屬的機械性能。非金屬材料電鍍中，塑料電鍍占的比重較大，其中以abs塑料電鍍應用，工藝也比較成熟。其它塑料以及非金屬材料電鍍工藝與abs塑料大體相似，主要差別在于前處理。
要減少電鍍生產管理的難度，則至少要避免以下三個方面的忌諱
二忌見物不見人電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是能有問題的，否則，無論多么-的電鍍生產線，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑廠商，即使是電腦監控的全自動生產線，鍍液一出問題，就得停產排除鍍液故障后，才能正常生產。
這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，-是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。并延伸到電鍍原材料的供應商，對原材料的管理也要求非常嚴格，這些都是對的，但是，這些見物不見人的管理，只是管理中的一個部分。所有的規章制度都是由人去執行才是有效的，執行人的情況決定成敗。如果說管理有什么要訣，那就是管好人就管好了一切。
我們在使用化學鍍鎳液的生產過程中，需要補加適量的穩定劑來提高鍍液的穩定性，防止鍍液發生分解。那么穩定劑含量的高低對鍍層有什么影響呢？
銘豐根據現場經驗和產品化學鍍銅液的特性做了分析，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑，在化學鍍銅的鍍液中，穩定劑的作用是減緩鍍液因自身的不穩定而發生分解。當鍍液中沒有穩定劑時，所得到的鍍層外觀為明亮的粉紅色，但鍍液的穩定性很差，很容易發生自發分解。隨著穩定劑含量的提高，工件化學鍍銅層的外觀顏色越來越暗，同時鍍液的穩定性的越來越高。
這是由于穩定劑能夠與鍍液中的cu+ 絡合，形成穩定的絡合物，從而避免cu+ 發生自發的歧化反應，生成微小的銅粉，而導致鍍液進一步的自發分解。因此，當鍍液中沒有穩定劑時，鍍層的沉積速度快，但鍍液容易發生分解；而當鍍液中穩定劑的含量逐漸提高，降低了鍍液中游離的cu+ 的存在，也降低了化學鍍銅的沉積速度，鍍液的穩定性提高了，鍍液的反應活性逐漸下降，導致沉積的化學銅鍍層結晶粗大，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑制造商，外觀顏色偏暗。
在化學鍍銅的生產過程中，鍍液中穩定劑的含量應控制在工藝范圍內，由于穩定劑的含量無法通過常規的分析得到，但可以通過鍍層的外觀顏色來確定，雖然存在一定的不確定性，但可以有效控制鍍液的穩定性。當鍍液中各組分含量正常時，工件化學鍍銅層的外觀顏色偏暗，說明鍍液中穩定劑偏高，需進行調整。
所以，彈簧鋼絲鍍鎳添加劑生產工藝，我們在使用化學鍍銅液的生產過程中，控制好鍍液中穩定劑的含量，能夠有效提高鍍液的穩定性，并保持鍍層有-的外觀顏色及沉積速度。
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