消泡劑“抑泡”、“破泡”過程是：當(dāng)體系加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)體系大量產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透，層狀，從而取代原泡膜薄壁。
了解消泡劑的消泡機(jī)理：
1．泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅。該種機(jī)理的起源是將醇或植物油撒在泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液 ，會---降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，環(huán)氧消泡劑，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡 沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被---地向四周牽引、延伸，。
2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅。消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴(kuò)散，消泡劑的圖片，使具有穩(wěn)泡作用的 表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。
3．消泡劑能促使液膜排液，因而導(dǎo)致氣泡破滅。泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫 排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固體顆粒可導(dǎo)致氣泡破滅。 在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的疏水端，使疏水顆粒產(chǎn) 生親水性并進(jìn)入水相，從而起到消泡的作用。
在給金屬工件加工之前，會進(jìn)行一番清洗，而金屬清洗一般是使用化學(xué)、物理以及機(jī)械等方式，涂料消泡劑， 對工件上的污垢、污跡進(jìn)行清洗，提高產(chǎn)品外觀、品質(zhì)等。
由于很---屬在清洗時(shí)需要使用大量的清洗劑，同時(shí)又因?yàn)闆]有使用消泡劑的緣故，清洗劑中 含有的大量的表面活性劑就會導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生過量，造成清洗不干凈、清洗不、清洗不完全終影響清洗效 率和效果。
為了解決金屬清洗過程中產(chǎn)生的泡沫，有---使用清洗金屬的有機(jī)硅消泡劑。這種消泡劑具有---的消抑泡性能和耐高剪切，加入透明清洗劑中不影響清洗劑外觀、不漂油、不破乳、不漂浮，不會產(chǎn)成殘留掛壁，對后期加工無任何---影響。關(guān)鍵字：消泡劑 有機(jī)硅消泡劑
好的涂料從生產(chǎn)到應(yīng)用的過程，都離不開涂料助劑的幫助，從制造階段使用的引發(fā)劑，分散劑等等，到貯存階段的增稠劑，觸變劑等，是施工階段應(yīng)用的流平劑，防縮孔劑等，還不包括沒提及的成膜階段，反應(yīng)階段。這些助劑在涂料的應(yīng)用過程中帶了非常大的幫助，可是同時(shí)也帶了一定程度的影響，這些影響主要體現(xiàn)在泡沫問題上。具有易起泡介質(zhì)的化學(xué)助劑與涂料發(fā)生反應(yīng)時(shí)會產(chǎn)生大量泡沫，給施工帶來困難。但是，有所預(yù)防的廠家卻一點(diǎn)也不---，因?yàn)樗麄冊缇蜏?zhǔn)備好了涂料助劑消泡劑。
涂料助劑其實(shí)大多是表面活性劑，當(dāng)本身就具有易起泡性質(zhì)的涂料與這些表面活性劑發(fā)生接觸，并且通過不斷的攪拌和振動發(fā)生反應(yīng)時(shí)，就會容易導(dǎo)致化學(xué)性不穩(wěn)定，其化學(xué)平衡狀態(tài)被---，從而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。而泡沫造成的影響就是造成涂料成膜時(shí)形成表面缺陷，---破壞了涂料的美觀和產(chǎn)品性能。
為了消除和預(yù)防涂料泡沫的誕生，涂料助劑消泡劑應(yīng)運(yùn)而生，并且具有以下特點(diǎn)。
一、消泡、抑泡力強(qiáng)，對涂料體系有---效果
二、耐熱性好，化學(xué)性穩(wěn)定，不影響起泡體系的基本性質(zhì)
三、不會產(chǎn)生表面缺陷或影響成膜性
四、具有自乳化、易分散、用量少
五、通用性強(qiáng)、消泡好、抑泡---等性能
擁有---消泡性能的涂料助劑消泡劑一定能在涂料制造應(yīng)用過程中發(fā)揮不小的作用，涂料行業(yè)的未來也一定少不了它，讓我們拭目以待吧。
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