激光切割鋼材時，氧氣和-的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，工藝品制作激光切割機價格，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的及其控制直接影響切割外，噴嘴的設計及氣流的控制如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等也是十分重要的因素。
目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力pn(表壓為pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力pc，后氣體膨脹到-壓力pa。研究工作表明隨著pn的增加，氣流流速增加，pc也不斷增加。
與co2激光切割工藝相比，光纖激光工藝的不足主要在于切割厚度超過5毫米的加厚材料時速度差意，而co2切割機不僅在直線切割時速度更快，而且在切割開始階段沖孔所需的時間也短得多。此外，co2工藝還有一個優勢就是在切割加厚材料時，縫面平整。
在對那些采購光纖激光器和co2激光器的百超英國用戶進行統計后，我們總結如下：
1. 在采購光纖激光器的用戶中，超過70%為分包商，工藝品制作激光切割機，剩下的一小部分才是代工工廠oems。這一點讓人-，因為光纖激光器的優勢和不足都非常明顯，主要取決于所需加工的材料，所以我們通常認為oems應該會更傾向于選擇光纖激光器。而對于分包商而言，工藝品制作激光切割機公司，他們無法預計下一項工作是什么，以及所需加工的材料的厚度，所以從理論上來說，co2激光器的適用范圍更廣，應該更有優勢。
2. 在分包商中，只有31%是將光纖激光器作為單一的激光器，剩下的69%都配備了多種激光器，這樣用戶就可以根據需要選擇適合的機器。
3. 用戶決定采購光纖激光器的主要原因是在切割較薄的片材厚度為1至2毫米，不超過3毫米時，漳州工藝品制作激光切割機，切割速度更快。
4. 選擇光纖激光工藝的另外一個重要原因是運轉成本低，耗電少。這一點對于那些用電量居高不下的工廠而言-重要。
在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液態材料被氣體吹走，形成切縫，切割僅在液態下進行，故稱為熔化切割。切割時在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體，輔助氣體僅將熔化金屬吹出切縫，不與金屬反應。這種切割方法的激光功率密度在107w/cm2左右。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。
切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，---因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。
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