鑄鋼件的熱處理包括加熱、保溫、冷卻三個階段。工藝參數(shù)的確定應(yīng)以---產(chǎn)品和節(jié)約成本為目的。
加熱是熱處理過程中耗能的過程。加熱過程的主要技術(shù)參數(shù)是選擇合適的加熱方式、加熱速度和加料方式。
(1) 加熱方式。鑄鋼件的加熱方式主要有輻射加熱、鹽浴加熱和感應(yīng)加熱。加熱方式的選擇原則是快速均勻、易于控制、、成本低。鑄造廠在加熱時一般考慮鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸、化學成分、熱處理工藝和要求。
(2) 加熱速度。對于一般鑄鋼件，可以不---加熱速度，用爐子的功率加熱。采用熱爐裝料可---縮短加熱時間和生產(chǎn)周期。事實上，在快速加熱的情況下，鑄件表面與型芯之間沒有明顯的溫度滯后現(xiàn)象。加熱緩慢會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，能耗增加，鑄件表面氧化脫碳---。但對于一些形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較大、加熱過程中熱應(yīng)力較大的鑄件，應(yīng)控制加熱速度。一般可采用低溫緩慢加熱600℃以下或保持中低溫，然后在高溫地區(qū)采用快速加熱。
鑄鋼件奧氏體化的保溫溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼的化學成分和要求的性能來選擇。保溫溫度一般略高于相同成分的鍛鋼件約20℃。對于共析鋼鑄件，應(yīng)---碳化物能迅速結(jié)合到奧氏體中，并---奧氏體能保持細小晶粒。
鑄鋼件的保溫時間應(yīng)考慮兩個因素：一是使鑄件表面和型芯的溫度均勻，二是---組織的均勻性。因此，保溫時間主要取決于鑄件的導(dǎo)熱系數(shù)、斷面壁厚和合金元素。一般來說，合金鋼鑄件比碳鋼鑄件需要更長的保溫時間。鑄件壁厚通常是計算保壓時間的主要依據(jù)。回火處理和時效處理的保溫時間，應(yīng)考慮熱處理目的、保溫溫度和元素擴散速度等因素。
鋼鑄件保溫后可采用不同速度冷卻，以完成金相轉(zhuǎn)變，非標合金鋼鑄造件工廠，獲得所需的金相組織，達到規(guī)定的性能指標。一般來說，合金鋼鑄造件，提高冷卻速度有助于獲得---的組織和細化晶粒，從而提高鑄件的力學性能。但如果冷卻速度過快，則容易在鑄件中產(chǎn)生較大的應(yīng)力。這可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件變形或開裂。
奧氏體耐熱鑄鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩(wěn)定性，焊接性能---。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型牌號有 1cr18ni9ti321， 1cr23ni13309， 0cr25ni20 310s，1cr25ni20si2314，2cr20mn9ni2si2n， 4cr14ni14w2mo等。
奧氏體鋼可以采用高溫固溶熱處理，以獲得---的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理，使組織穩(wěn)定化，同時析出第二相，以強化基體。
耐熱鋼鑄件是以耐熱合金鋼為原材料鑄造成的零件。在高溫條件下，山東合金鋼鑄造件廠家，具有性和足夠的高溫強度以及---的耐熱性能的鋼稱作耐熱鋼。耐熱鋼按其性能可分為鋼和熱強鋼兩類。鋼又簡稱不起皮鋼。熱強鋼是指在高溫下具有---的性能并具有較高的高溫強度的鋼。在化學成分相同的情況下，鑄態(tài)比軋態(tài)具有較高的熱強性。鑄造耐熱鋼零件在耐熱鋼領(lǐng)域中占有較大的比重。某些高合金耐熱鋼難以加工變形，非標合金鋼鑄造件生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的---強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。
鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。按照正火狀態(tài)下的金相組織，耐熱鑄鋼可以分為四大類：珠光體耐熱鋼，馬氏體耐熱鋼，鐵素體耐熱鋼以及奧氏體耐熱鋼等。
耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、---的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。
登錄后臺
