1. 機械拋光機械研磨流體研磨
機械拋光拋光機裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉鋼管表面與拋光輪摩擦產高溫使管面塑性提高拋光力作用基體表面產塑性變形凸起部壓低并向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周圍介質拋光程與拋光金屬發化反應加強拋光效果。
拋光粗砂、細砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效果。
這種式拋光優點設備比較簡單易操作需要化輔助劑缺點能縫光管進行內拋光并且處置容易產劃痕費工費
流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅使攜帶磨粒液體介---速往復流鋼管表面介質主要采用較低壓力流性特殊化合物聚合物狀物質并摻磨料制磨料采用碳化硅粉末種拋光優點光亮度較高并且銹鋼管進行內拋光缺點需要管逐噴射工作效率較低
2.化拋光電解拋光ep化研磨cp兩種
電解拋光ep金屬零件特定條件陽極侵蝕程能---金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達使零件表面光亮目的。
化研磨cp金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米。
組成軸承鋼管的原材料是什么？
軸承鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品---，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成軸承鋼管。
軸承鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。---軸承鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，軸承鋼管經冷卻后，就要被矯直。軸承鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬---(或水壓實驗)進行內部探傷。若軸承鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。軸承鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。軸承鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。
軸承鋼管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)---溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l，超過 215g/l 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的---溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l ---浸煮 2h 或濃---加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對軸承鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。軸承鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低。
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