自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因
自動焊錫機烙鐵頭使用方法及不粘錫的原因
自動焊錫機作為近幾年才興起的新技術，很多人購買之后卻不能---的使用它，導致其壽命---縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面鑫華就給大家分享一下自動焊錫機烙鐵頭使用過程中如何保持---的錫量以及洛鐵頭不粘錫的原因。
如何保持---的錫量
一、選用合適的自動焊錫機錫絲
需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點上錫飽滿。
二、烙鐵頭要保持一個清潔的狀態
自動焊錫機在使用定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時可以保持烙鐵頭有一個---的上錫狀態。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進行焊接。
三、烙鐵頭應該要有錫
烙鐵頭表面必須要經常加錫，這樣可以使其增加---性，尤---是在自動焊錫機不使用的時候，要經常在上面涂一層錫，這樣就可以---降低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更。
四、烙鐵頭的選擇要合適
在自動焊錫時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的也會---降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。
總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，雖然是一個自動化的程序，不過在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時達到---的效果。
---自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因
眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：
自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：
1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。
2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。
3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。
4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。
7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。
8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。
焊錫機的使用方法
東莞市鑫華智能制造有限公司生產自動焊錫機,擁有多年研發經驗的焊錫機設計制造,性能穩定，定量,操作簡易，自動焊錫機設備焊接技術是一項無線電-必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。
2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精重量比中作為助焊劑。
3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待---能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、自動焊錫機設備焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕 往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，---時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。
7、自動焊錫機應放在烙鐵架上。
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