自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理
焊錫機(jī)在焊錫或清洗過后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因?yàn)椋?nbsp;
ａ.夾具制造時(shí)各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使夾具變質(zhì)。
ｂ.夾具在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的---時(shí)間，將可---此現(xiàn)象。
ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。
ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。
ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。
ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的ipa成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴荩缡褂盟蛛x器或置吸收水份的材料于分離器中等。
ｇ.積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時(shí)，問題又自動(dòng)消失。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。 深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因?yàn)橹竸┑氖褂眉扒宄划?dāng)。
ａ.焊錫機(jī)焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。
ｂ.使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗。時(shí)間拖延過長(zhǎng)才清洗，造成夾具上殘留痕跡。
ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。
ｄ.酸性助焊劑的---亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。 焊錫過程的殘留物對(duì)焊點(diǎn)的有影響，盡量在使用自動(dòng)焊錫機(jī)前，檢查和清理焊錫機(jī)各零部件，避免客觀原因影響到焊點(diǎn)的。文章關(guān)鍵詞：自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理
焊錫機(jī)在進(jìn)行焊錫操作的時(shí)候?qū)τ跍囟鹊囊笫潜容^嚴(yán)格的，對(duì)于溫度控制的好壞會(huì)直接影響到產(chǎn)品的焊錫結(jié)果，針對(duì)于焊錫機(jī)在焊錫的時(shí)候錫爐的溫度是多少，想必大家會(huì)感覺陌生，那么下面鑫華小編給大家說說焊錫機(jī)錫爐溫度多少合適。
焊接的過程中一般溫度是在450度左右的樣子，如果溫度太高的化會(huì)直接在表面形成氧化層。無鉛波峰焊的溫度:255+/-5攝氏度 ，有鉛波峰焊的溫度：230+/-10攝氏度焊接溫度 烙鐵頭設(shè)置溫度通常室溫補(bǔ)償0～50度 焊接時(shí)間 有鉛 液相溫度183度 +150度 常見：345±15度 2～4秒 無鉛 液相溫度約217度+130度 常見：365±15度 3～5秒
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