1、 物料形態
干燥設備選型主要是根據---燥物料的形態來確定，物料形態不僅決定其干燥方式，同時對干燥機的干燥效率、干燥、干燥均勻性及進、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對---燥的物料應盡可能采取粉碎、篩分、切短等預處理。因此干燥設備不僅僅是一個選型的問題，還應該制定科學的干燥工藝，才能達到滿意的效果。
2、 影響干燥機生產能力的因素
由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機所配套熱源熱風爐、蒸汽散熱器等容量也是一定的，因此干燥機的主要技術指標--干燥能力往往以每小時的脫水量或大脫水量為依據。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、終含水率、熱風溫度、環境溫濕度等。其中只要有一個條件發生變化，對干燥機生產能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明。
1 濕物料種類
濕物料種類這里是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，干燥較容易；膠體物料，水分與物料的滲透結合形式占------，如膠、面粉團等，這種物料一般表現粘度大，水分與物料的結合強度較大，干燥較困難；毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質的性質，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類多，但此類物料之間的水分結合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
物料的形態對干燥也有很大的影響，碳酸鹽連續干燥機，如顆粒物料，顆粒---顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。
2 濕物料含水率
含水率濕含量是水分在濕物料總重中所占的百分率。
ｍ =
ｗ×１００
＝
ｗ×１００
％
ｇ
ｇｏ＋ｗ 式中：w--水分重量；
g--濕物料重量；
g 0 --絕干物料重量。
初始含水率是指進入干燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機內工作，初始含水率越高，干燥機所表現出來的脫水能力就發揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，終含水率一定時，干燥機越能達到大脫水能力，但出干料量反而下降。
3 終含水率
一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產量。
4 熱風溫度
熱風溫度或稱干燥介質溫度，是干燥中敏感的一個條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利于干燥，豆渣連續干燥機，而且干燥熱效率也---。在許多干燥設備中，當其它條件不變，干燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇干燥設備時，一定要對破壞物料的---溫度有充分的數據，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質。---應注意的是，許多種干燥方法，---是快速干燥，干燥后的物料溫度---低于干燥介質溫度，例如氣流干燥機熱風溫度雖然---250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。
5 環境溫濕度
這里主要是指天氣的變化對干燥的影響，一般干燥機都是以---加熱作干燥介質的，---的溫度越高，濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機能力的發揮，影響產量。
旋轉閃蒸干燥機通常由不銹鋼制成，干燥室直徑可達2.5米，可以在入口溫度---600°c的條件下運行。連續的過程通過控制提供有效的干燥。節約成本和---是通過降低能源需求來實現的，不需要外部回收產品來獲得所需的規格，低維護和高的終產品。與備用技術相比，旋轉閃蒸干燥機的占地面積相對較小，運營商開銷和維護要求較低。 ??旋轉閃蒸干燥機由一個進料系統和一個用于緩沖和碎裂飼料產品的槽和攪拌器組成。為特定工藝安裝的版本使用進給螺桿，盡管其他一些裝置也有一個泵送進給。干燥室在其圓錐形底部具有轉子，這產生了有效的干燥空氣流動模式。熱空氣以切線方式進入室內，產生湍流，磷---鈣連續干燥機，旋轉的氣流，進一步提高了效率。一旦顆粒足夠小，顆粒就會通過腔室頂部的分級器，后被收集在袋式過濾器中。在由排風扇抽出的系統頂部，空氣流出。 ??出口產品的粉末密度受干燥溫度和風速的影響。---的溫度控制對于此應用---，并且取決于一致的進料控制。旋轉閃蒸干燥機的設計提供了這一點，并---了無需進行預處理的直接干燥，以及快速分解濕塊的流動模式。 在設計閃蒸干燥機的時候往往會因為一些因素而導致所生產的閃蒸干燥機功能并不完全一樣，因此，只能夠在設計時使其遵循完整性這一原則。一方面是要---閃蒸干燥機內部零件的完整性，而另一方面則是要求這些閃蒸干燥機在具體工作的時候能夠從一而終。也就是說，這些閃蒸干燥機必須具備的，以免影響相關閃蒸干燥機的工作以及效率。 雖然說---這些閃蒸干燥機工作時的以及效率很重要，但是，更重要的卻是這些閃蒸干燥機在運轉時的安全性。而這一性能主要受以下三個方面的影響。首先是閃蒸干燥機內部零件的影響，一般來講，如果這些閃蒸干燥機內部的零件出現了損壞或是缺失，很容易使閃蒸干燥機在工作的時候出現故障，更有甚者是會危害操作人員的健康。第二個方面則是這些閃蒸干燥機在設計的時候也容易受到工作環境的影響，如周邊的噪音、廢棄污染等。因此，---設計環境的安全性以及穩定性十分重要。第三方面的影響則主要來自設計時的操作方式。
閃蒸干燥機料液濃度對干燥器的工作效率及操作穩定性都有很大影響，隨著含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的粘度也相應增加，勢必給霧化帶來困難，如果料液在干燥器內分布不均，惰性粒子表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性粒子的沸騰效果。料層的增厚也降低了水的傳質效果，擴散作用也相應降低，并不利于干燥的進行。雖然提高含固率可以減少水分蒸發量，但由于傳質速率的降低可能反而更不經濟。 如果閃蒸干燥機料液的含固率較低，無疑使所需蒸發的水分增加，消耗的熱量也相應增加。但這時可以采用較高的流化介質溫度，床層的溫度也沒有明顯升高。因進出口氣體有較大的溫差，所以會提高蒸發效率。 根據物料來源的不同，湖北干燥機，在實際生產中所處理的料液含固率差異也很大。實際上，任何一種料液都有一個臨界含固率，在此條件下水分蒸發速率---，惰性粒子上的干料膜又能順利削落。 如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態變差，但停止噴料后，隨著物料的干燥和從惰性粒子表面的削落，流化床又恢復了原來的---流動狀態，間歇加料也是常用的一種操作方法。但為了防止停止加料時料層的溫度升高，適當噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。 閃蒸干燥機振動源的加入使原來的傳質傳熱規津被---，因而對干燥強度產生不同的影響。實驗結果表明，振幅和振頻對面積干燥強度的影響，料液粘度不同也表現出不同特性，在干燥粘性較大的物料時，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質速率。但對于粘度較小的料液振動頻率對強度的影響就比較明顯，振幅的影響并不明顯。操作中還存在一個極值，在此實驗條件下極值為3一4mm，當振幅超過此值時，隨著振幅的提高，干燥強度反而下降。因為當料液粘度較小時，載體分散物料的作用并不十分重要，振頻的提高使載體與物料之間的碰撞次數增多，傳遞的熱能也就多，所以干燥強度也隨之增大。過高的振幅會造成載體與物料載體接觸的機會減少，因而使干燥度反而降低。
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