全自動掛鍍生產(chǎn)線基本介紹
全自動掛鍍生產(chǎn)線的布置：該類自動生產(chǎn)線的鍍槽和配套槽的平面布置呈u形，其開口處即是裝卸掛具的位置，運送機構(gòu)將掛具順序運送一圈，就完成了電鍍要求的全部加工工序。
u形自動生產(chǎn)線的鍍槽布置方式實際上就是兩排平行作業(yè)的工藝槽列之間用一個半圓形的過渡槽連接起來，并且使得過渡槽前后的各工序時間要安排得比較接近，龍門式電鍍生產(chǎn)線，就能組合成一條完整的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線。從圖中各鍍槽的布置情況可以看出，u形掛鍍自動線的長度不但與使用工藝槽的數(shù)量有關(guān)，還與掛具要求的槽內(nèi)停留時間由實際確定的工藝參數(shù)所決定有關(guān)。
u形掛鍍生產(chǎn)線組成u形掛鍍自動生產(chǎn)線的運行路線是在設(shè)計制造時就確定好的。
1)由于該類自動生產(chǎn)線的運行線路固定，因此其鍍槽和各種配套槽的安裝位置必須依照設(shè)定的工藝流程順次排列，并且使得槽體依照工件或掛具懸掛時的橫向尺寸確定，保持鍍槽及各種配套槽的寬度一致。
2)由于工序的加工時間是由各鍍槽的長度來---的，宣城電鍍生產(chǎn)線，因此各槽體的長度應(yīng)根據(jù)各工序的加工時間、運送機構(gòu)的移動節(jié)拍來確定。
3)各槽體的---和運送機構(gòu)的提升高度由工件的大小和掛具的尺寸來決定。
u形掛鍍自動生產(chǎn)線的運送機構(gòu)有垂直提升和擺動提升兩種方式。
1)大型垂直提升式的u形掛鍍自動生產(chǎn)線一般采用液壓驅(qū)動，小型垂直提升式u形掛鍍自動生產(chǎn)線多用輕便的鏈?zhǔn)綑C構(gòu)傳動。
2)擺動提升式u形掛鍍自動生產(chǎn)線都采用機械傳動，其傳動方式有如下兩種：
壓板式，當(dāng)帶有掛具的懸臂吊桿運行到需要跨槽升降的位置時，升降的壓板將懸臂吊桿后端壓下和放開，使掛具完成弧線提升、前進(jìn)一個節(jié)距、降落到下一槽內(nèi)的越槽動作；
爬坡式又稱釣桿式，其傳動方式是讓懸臂吊桿的后部導(dǎo)向滾輪沿著槽后安裝的連續(xù)彎曲軌道運行，需要跨槽時正好是軌道彎曲的一段，連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，懸臂吊桿前端吊掛的掛具就完成一個升降跨越動作。
鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線的優(yōu)點
鍍鋅滾鍍生產(chǎn)線以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)，以管理和技術(shù)為手段，實現(xiàn)無人密閉化流水線操作，年生產(chǎn)能力可達(dá)5萬噸，預(yù)計每年盈利600~1000萬元。生產(chǎn)線配備全封閉式酸洗房、配套全封閉固定罩，并具備信息監(jiān)控及存儲查詢功能，自動化程度---。配套的鍍鋅線采用---成熟的---工藝和設(shè)施，將有效實現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水回用、廢酸再利用的---效果。同時，公司還聯(lián)合兩家股東單位成立技術(shù)攻關(guān)小組，引入更高的技術(shù)，對已有技術(shù)展現(xiàn)攻關(guān)。
龍門式滾鍍生產(chǎn)線：實現(xiàn)工件的清洗和電鍍加工工藝一體化，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，自動化程度高，電鍍自動生產(chǎn)線，節(jié)水和節(jié)能，可節(jié)省人力，生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的合格率，減少工件的流失量。將一定數(shù)量的零件置于滾筒內(nèi)、在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。
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