弘達清洗——清洗換熱器
換熱介質是指和工藝物料發生熱量交換的輔助介質，常用的有水、油、空氣等。水是常見的換熱介質，其雜質成分對換熱器結垢的形成有很大的影響。具體來說有：以離子或分子狀態溶解于水中的雜質：鈣鹽類、鎂鹽類、鈉鹽類。以膠體狀態存在的雜質：鐵化合物、微生物、冷卻循環水中的污泥，來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。粘垢：主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻---粘結而成，常常附著在換熱器壁面上。清洗換熱器
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換熱器垢的理化性質
在受熱面與傳熱表面上沉積的附著物層常稱作水垢。在換熱器中，尤其是壓縮冷盤等循環冷卻式換熱器中，含有碳---鹽分解產物和微生物污泥。碳酸鹽水垢是循環冷卻水系統和熱交換器傳熱表面的主要垢種。碳酸鹽水垢的基本性狀：碳酸鹽水垢外觀為白色或灰白色。如果設備有腐蝕時，會染上腐蝕產物的顏色。碳酸鹽水垢質硬而脆，附著堅牢，難以剝離刮除。清洗換熱器
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換熱過程中介質的流速對結垢形成的影響
適當提高流體的流速，清洗換熱器服務，使流體中的沉積物不易沉積、結垢，但換熱器的壓降增大；不斷地改變流體的流動方向，使流體---地沖擊換熱管的壁面，讓流體中的各種雜質不易在壁面停留；選擇耐腐蝕的光滑材料，也可以減緩污垢的形成。實踐中，我們常通過壓力差的檢查，判斷換熱器是否結垢。清洗換熱器
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中和處理中和處理可用、
碳酸鈉等輔以中和助劑，按0.5%的投加量使用，即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ，對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理，使ｐｈ達到7循環停止。鈍化處理中和處理后進行鈍化處理，向循環系統內添加適量鈍化預膜劑，循環均勻后使ｐｈ控制在8～9之間，鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算，1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。清洗換熱器
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恢復鈍化后拆除連接管，關閉各排污閥，先打開冷介質的進出口閥門，再打開熱介質的進出口閥門即可。5應用實例板式換熱器的這兩種化學清洗方法經河南省科學院能源研究所多次實踐，不斷完善，其工藝流程成熟、清洗周期短、污垢清洗，具有經濟、快捷、令客戶滿意等優點。其中拆卸清洗除垢率可達到95%以上，不拆卸清洗雖然不能直觀地觀察到除垢率，廈門清洗換熱器，但從板式換熱器清洗前后進出水溫度和進出水壓力的變化可以看出清洗的效果。清洗換熱器
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清洗過程中采用了循環清洗和浸泡清洗相結合的方法，清洗過程用時10ｈ。清洗終點根據清洗劑濃度---間的變化情況以及觀察傳熱片上水垢的反應程度來判斷，當清洗劑的濃度連續2ｈ內不變化或變化量，即可視為清洗終點。清洗效果化學清洗后用清洗機清除余垢。清洗前傳熱片表面完全被一層黃色的污垢覆蓋，清洗后傳熱片表面無任何污垢，露出不銹鋼的本質，除垢率基本達到100%。清洗換熱器
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疏松作用： 由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物
在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。3、清洗水垢的工藝要求 酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在６０℃為宜。 酸洗液濃度： 根據反復試驗得出，酸洗液應按---８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑０．８％的濃度配制，清洗效果。清洗換熱器
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酸洗方法及時間： 酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡２ｈ，然后動態循環３￣４ｈ。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于０．２％時，即可認為酸洗反應結束。鈍化處理： 酸洗結束后，清洗換熱器報價，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。清洗換熱器
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清洗水垢的步驟沖冼： 酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。 酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡２ｈ。然后連續動態循環３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ進行正反交替清洗。酸洗結束后，應將酸洗液稀釋中和后排掉。清洗換熱器
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