工業(yè)齒輪油的分類方法狠多，油品可按品種類別分、粘度大小分和極壓水平分等；根據(jù)齒輪傳動(dòng)形式和工作條件也可分為閉式工業(yè)齒輪油、開式工業(yè)齒輪油和蝸輪蝸桿油。
我國(guó)工業(yè)齒輪油分為閉式齒輪油和開式齒輪油兩種。其中閉式齒輪油又有：防銹齒輪油、中負(fù)荷工業(yè)齒輪油、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油、蝸輪蝸桿油四種。其中，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油按40℃運(yùn)動(dòng)粘度中心值分為68、100、150、220、320、460、680七個(gè)粘度等級(jí)牌號(hào)。而開式齒輪油通常是按照100℃運(yùn)動(dòng)粘度中心值分為150、220、320等級(jí)別。
潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程先經(jīng)常壓蒸餾，蒸餾出汽、煤、柴油等輕質(zhì)餾分的常壓塔底渣油，再經(jīng)減壓蒸餾，分離出輕、中、重質(zhì)餾分油料，減壓塔底渣油再經(jīng)---脫瀝青后，制得殘?jiān)鼭?rùn)滑油料，制備好的餾分及殘?jiān)鼭?rùn)滑油料，分別經(jīng)過精制、脫蠟及補(bǔ)充精制，福州潤(rùn)滑油，得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，進(jìn)入成品油調(diào)合工序，與添加劑優(yōu)化配伍，潤(rùn)滑油招商，即得成品潤(rùn)滑油[。
由于采用原料不同，產(chǎn)品性能要求各異，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝就很復(fù)雜。但可歸納為三條工藝路線：一是物理加工路線“溶劑精制-溶劑脫蠟-補(bǔ)充精制”；二是化學(xué)加工路線“加氫裂化-催化脫蠟-加氫精制”的全氫路線；三是物理化合加工路線，其工藝結(jié)構(gòu)為“溶劑預(yù)精制-加氫裂化-溶劑脫蠟”，或“加氫裂化-溶劑脫蠟-加氫補(bǔ)充精制”等。
潤(rùn)滑油種類和添加劑對(duì)膠合的影響狠大，潤(rùn)滑油批發(fā)，極壓油比非極壓油抗膠合性好得多。極壓添加劑也因其種類不同和往油中添加量不同而異，一般添加量大的，抗膠性好。不同抗極壓水平的油其抗膠合性不同。抗極壓水平高的油其抗膠合性好。極壓劑添加量越多，齒輪油抗擦傷性能越好。油量和潤(rùn)滑方法對(duì)膠合亦有較大影響。在齒輪嚙合區(qū)油量供應(yīng)不足時(shí)，引起齒輪-，抗膠合性能下降。隨著油量的增加，抗膠合負(fù)荷增加，循環(huán)噴油比油浴潤(rùn)滑好。
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