軸承鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式。
油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生---薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。
軸承鋼管真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制---良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
軸承鋼管表面處理對其性能的影響：
1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。
它可以用高頻、中頻或工頻電感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設(shè)法軸承鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。
2、化學(xué)處理一一軸承鋼管的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。
化學(xué)熱處理按照軸承鋼管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和---軸承鋼管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)的應(yīng)用甚多。
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