冷加工壓鑄模具鋼。
(1)分為五組:w組、o組、a組、d組和s組..
w組為水淬工具鋼，11個鋼種，7種碳素工具鋼，含碳量在0.7%-1.3%之間。
◆o組為油淬模具鋼(俗稱油鋼)，有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%之間。
◆a組，即空氣淬火中合金冷作模具鋼，2738模具鋼，有9個鋼種，含碳量在0.5%-2.25%之間。
◆d組為高碳高鉻冷作模具鋼，義烏模具鋼，7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。
◆s組為耐沖擊工具鋼，7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。
還有高速鋼(高速鋼組)和速鋼(shss組)，鈷基硬質合金和鋼結硬質合金(ha組)，粉末鋼和工程陶瓷(pim組)，碳鎢工具鋼(f組)和工具鋼(l組)。
義烏市小俞模具材料有限公司坐落于小商品之都義烏的制造------義烏模具城。公司主要經營各類模架、標準件、各類模具鋼、銅、鋁、不銹鋼以及其他特種鋼材。
零件形狀對淬火裂紋產生的影響。工件幾何形狀不合理，截面過厚、過薄差大，在淬火過程中容易產生應力集中裂紋。儀表顯示溫度低于爐內實際溫度，致使淬火溫度偏高，造成淬火過熱，導致工件開裂。過熱淬火后金相組織均出現粗大晶粒和粗大馬氏體。
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高速鋼的熱處理工藝復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力，dh2f模具鋼，降低硬度，使組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(以免引起較大熱應力)，然后迅速加熱至淬火溫度1190 ~ 1290℃(實際使用不同品牌時溫度不同)，再用油或空氣或充氣冷卻。鹽爐在工廠里用來加熱，136模具鋼，現在真空爐被廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體未轉變為馬氏體，影響高速鋼的性能。為了轉變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃下進行2 ~ 3次，每次1小時。
(1)生產方法:通常采用電爐生產。近年來，粉末冶金法被用于生產高速鋼，使碳化物以極細的顆粒形式均勻分布在基體上，延長了使用壽命。
(2)用途:用于制造各種刀具。如要求高的車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片、模具等。
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