曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉狀態下的感應淬火方法。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯的8字形回路的半圓形施感導體。
曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態下感應淬火時，感應器所產生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生-的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區差異-，靜止狀態下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層-不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產生的磁場方向，由縱向變為橫向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性-旋轉運動，感應器藉助于定位塊，能穩定保持干一個起與軸頸的間隙，-了淬火后軸頸硬化層-的均勻性和穩定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。
廠家分享高頻淬火機設備的使用及優點
說到高頻淬火設備，不知道大家了解多少?它在工作狀態中需要較大頻率的電流來維持，所以適用的范圍和那些中頻加熱設備是不一樣的.一般地，高頻淬火設備被用于機械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場合中，具有很多使用優點，-工作人員的喜愛.
而且，高頻淬火機設備又因是局部加熱，所以能-減少淬火變形，降減能耗.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的，高頻淬火機設備的使用及優點，希望能對大家提供幫助!
高頻淬火采取的屏蔽保護
常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷，這是高頻電流的特性——尖角效應造成的，難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位，或采用比較大的倒角來減弱尖角效應。 然而有些工件，由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區域一直延伸至其淬火面的邊緣，即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度，而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進行屏蔽保護。戚墅堰堰機車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼，淬火要求外麥面hrc42～48。在高頻淬火時采用連續加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷，這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽，來-填內凹部位的淬火硬度，而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因，曾經造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷，他們使用厚10n，m的紫鍆扳，制成兩塊截-同的兩個銅塊，鏈輪淬火設備特點，淬火時分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時，銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時，由于銅塊是-的導體，受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。
像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到-的效果，提供工件的利用率，降低浪費。
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