鑄鋼件的熱處理包括加熱、保溫、冷卻三個階段。工藝參數(shù)的確定應以---產(chǎn)品和節(jié)約成本為目的。
加熱是熱處理過程中耗能的過程。加熱過程的主要技術參數(shù)是選擇合適的加熱方式、加熱速度和加料方式。
(1) 加熱方式。鑄鋼件的加熱方式主要有輻射加熱、鹽浴加熱和感應加熱。加熱方式的選擇原則是快速均勻、易于控制、、成本低。鑄造廠在加熱時一般考慮鑄件的結構尺寸、化學成分、熱處理工藝和要求。
(2) 加熱速度。對于一般鑄鋼件，可以不---加熱速度，用爐子的功率加熱。采用熱爐裝料可---縮短加熱時間和生產(chǎn)周期。事實上，在快速加熱的情況下，鑄件表面與型芯之間沒有明顯的溫度滯后現(xiàn)象。加熱緩慢會導致生產(chǎn)效率降低，能耗增加，鑄件表面氧化脫碳---。但對于一些形狀結構復雜、壁厚較大、加熱過程中熱應力較大的鑄件，應控制加熱速度。一般可采用低溫緩慢加熱600℃以下或保持中低溫，然后在高溫地區(qū)采用快速加熱。
鑄鋼件奧氏體化的保溫溫度應根據(jù)鑄鋼的化學成分和要求的性能來選擇。保溫溫度一般略高于相同成分的鍛鋼件約20℃。對于共析鋼鑄件，應---碳化物能迅速結合到奧氏體中，并---奧氏體能保持細小晶粒。
鑄鋼件的保溫時間應考慮兩個因素：一是使鑄件表面和型芯的溫度均勻，二是---組織的均勻性。因此，保溫時間主要取決于鑄件的導熱系數(shù)、斷面壁厚和合金元素。一般來說，合金鋼鑄件比碳鋼鑄件需要更長的保溫時間。鑄件壁厚通常是計算保壓時間的主要依據(jù)�；鼗鹛幚砗蜁r效處理的保溫時間，應考慮熱處理目的、保溫溫度和元素擴散速度等因素。
鋼鑄件保溫后可采用不同速度冷卻，以完成金相轉變，獲得所需的金相組織，達到規(guī)定的性能指標。一般來說，提高冷卻速度有助于獲得---的組織和細化晶粒，從而提高鑄件的力學性能。但如果冷卻速度過快，濰坊合金鋼鑄件，則容易在鑄件中產(chǎn)生較大的應力。這可能導致結構復雜的鑄件變形或開裂。
? 流動性差，體積收縮和線收縮比較大
? 綜合力學性能較高�？箟簭姸群涂估瓘姸认嗟�
? 減震性差，缺口靈敏度高
? 低碳鋼鑄件具有較好的焊接性。
? 鑄鋼件的小壁厚應大于灰口鑄鐵的小壁厚。不宜設計過于復雜的鑄件
? 鑄鋼件內應力較大，容易彎曲變形
? 結構應盡量減少熱節(jié)點，并應創(chuàng)造連續(xù)凝固的條件
? 不同厚度的連接壁和過渡段的圓角比鑄鐵大
? 復雜鑄件可設計成鑄件+焊接結構，方便鑄件生產(chǎn)
珠光體耐熱鑄鋼的合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外， 還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有---的高溫強度及工藝性能，它們廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件，如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型牌號有：16mo，15crmo，砂鑄合金鋼鑄件，12cr1mov，非標合金鋼鑄件，12cr2mowvtib，合金鋼鑄件，10cr2mo1，25cr2mo1v，20cr3mowv等。
珠光體耐熱鑄鋼件的熱處理主要采用正火或者調質處理，以便獲得穩(wěn)定的組織、---的綜合力學性能和要求的高溫工況下的強度。
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