五金沖壓模具
一是在搜集五金沖壓模具改進設計資料及設計---方面應比較完備。對五金沖壓模具與設備的適應性把握。
二是在五金沖壓模具設計工藝性的改進方面，主要是五金沖壓在合格材質上的難易度，五金沖壓模具改進設計工藝性應對材質性能特點及加工精度深入了解，改進過程中與五金沖壓條件相符，提供的五金沖壓模具工藝性較高。
三是在五金沖壓模具設計方案的改進方面，五金沖壓模具應嚴格執行基本工序的步驟順序，組合及協調具體工序，對工序過程綜合分析，準確預算成本及五金沖壓模具大小、結構及類型。
四是在五金沖壓模具設計工藝改進的計算方面，應嚴格掌握工藝改進的度，對計算材質用料、排樣計算、成型分析、設備承受度、五金沖壓壓力及零件內部間隙等方面參數。
五是在五金沖壓模具設計圖紙的改進方面，對圖紙精密度不斷改進，嚴格把握細節，---五金沖壓模具達到較高的度。
修邊及沖孔模具的檢修：對工件及廢料進行斷面檢查分析，對修邊沖孔間隙進行檢查修復；對鑲塊及沖頭、凹模的刃口、刃角進行檢查修復；對切刀、沖頭合入---進行檢查修復。對廢料切刀長度進行檢查優化；檢查模具內有無異常廢料存留，檢查廢料滑道完好性，使廢料合理順暢地排出模具外部。退料彈簧的檢測：檢查模具彈簧等機構是否工作正常，---模具安全正確回程；潤滑是否正常。沖壓模具配件的檢查：核對模具標準件配件清單，---倉庫內存有足夠的配件；對模具的易損非標配件進行檢查，是否可正常工作。
只要掌握好沖壓模具的日常檢測工作，才能大限度的降低模具的破損率，并能在模具出現的問題的時候一時間解決，不至于影響正常的沖壓生產。
五金模具沖壓材料的要求
沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。
在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
1、具有---的沖壓成型性能
對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有---的沖壓成型性能，即應有---的抗性、---的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。
2、具有較高的表面
材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面---的材料，成型時不易，不易擦傷模具，制件的表面也好。
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