近期，江蘇某生物公司訂購的一臺plg-2500*14型非標盤式連續真空干燥機制作完工，設備目前順利交付到客戶手上。
繼2016年該公司與我公司合作訂購了一臺盤式真空干燥機后，于今年五月底再次訂購一臺。與之前那臺設備一樣，物料處理量***250kg/h，將含水分為5%的物料干燥到水分≤0.5%，溫度控制在50-60℃。設備物料接觸部分采用sus304不銹鋼制作，機械密封，防爆電機，電機變頻調速。采用雙真空出口，出料口上部加清洗人孔，進出料罐加放空閥，噴塑控制柜隔離，現場防爆按鈕控制。
盤式連續真空干燥機以傳導傳熱方式進行干燥、連續運行、熱，設備動力消耗低，物料受熱均勻、干燥時間短，物料損失小，設備密閉操作、產品穩定等優良特點，干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生的蒸汽，節省大量燃煤，因此近年來-廣大化工、生物、、食品等行業的-，設備需求量增多。即使如此，我公司仍將-為客戶服務的-，碳酸鹽盤式真空干燥機，嚴格把關，堿石淀粉盤式真空干燥機，完善售后服務，設備贏取客戶的-。
三元前驅體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設備
三元前驅體氫氧化鎳鈷錳的圓盤干燥設備，是一款傳導型連續干燥設備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機之前我司設置了打散裝置粗碎，并設置變頻螺旋對盤干進料實現可控輸送。在材質上，設備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，草酸鈣盤式真空干燥機，以-設備的長效，運行；在盤干機中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。
設備干燥時，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出。
連續運行，熱。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入少量或不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，盤式真空干燥機，且噪音很小。
物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
一、工藝條件：
物料名稱：
初含水分：≤4%
終含水分：≤2%
干品產量：8000kg/h
干燥溫度：120℃
加熱方式：蒸汽加熱
設備材質：物料接觸處不銹鋼
回收：主機
安裝：室內
二、工藝計算(理論)
產量: 8000kg/h
水分蒸發量: 167kg/h
熱耗量: ～28×10000kcal/h
選型及主要技術參數：
根據需求擬選用plg-2200/14盤式連續干燥機1臺。
三、主要技術參數如下：
型號：plg-2200/14
大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900
層數：14層其中有兩層盤為冷卻盤
盤總面積：43m2，主機外徑：φ2900，主機高度：4942
盤面板厚：5mm，材質：sus304不銹鋼
反面蜂窩加強板厚：3mm，材質：sus304不銹鋼
主機直段內壁厚：2.5mm，材質：sus304不銹鋼
主機直段保溫：80mm，硅酸鋁棉
主機外封：1.2mm，a3
觀察人孔門：400*1000，2件
出料口：1件，不銹鋼
主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼
耙臂：88件，φ38*4無縫管
耙葉：674件，3mm，不銹鋼
底部出料刀：材質：sus304不銹鋼，1套
立式支柱：材質sus304，4件
主機法蘭：4件，12mm，a3
底部槽鋼支架：20＃，a3焊接件
聯軸器：1件，
減速機：wpo250-40，1件
主機頂部及底部軸承座：各1件
傳動電機：7.5kw，變頻調速
引風機：9-26，5.5kw，1臺，a3
引風管：φ250，厚度2mm，a3，1件
翅片式蒸汽交換器: 40平方 a3管軋制鋁翅片
螺旋給料器：φ300，功率：7.5kw ，變頻調速
控制：引風機：手動控制按紐
傳動電機：變頻調速 7.5kw
控制柜：1臺，a3，噴漆
其他: 隨機軟件資料: 設備使用說明書 設備供貨清單
電器原理圖 產品合格-
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