【用處】正在油田功課頂用作潤滑解卡劑。清洗劑的化學成分表 還用作聚的熱鞏固劑和多種塑料 加工的潤滑劑、脫模劑等。正在硬質成品
中，與堿式鉛鹽、鉛皂配合可降低凝膠 化速度。也用于食物包裝、用具等 央浼---的軟質薄膜與用具。還可作聚
乙烯、是一種安寧牢靠的脫漆劑;施工輕便聚的鹵素汲取劑，南昌稀釋劑，以消釋殘 留催化劑對色彩和鞏固性的---影響。
正在橡膠加工中作增塑劑，能使自然橡膠 和合成橡膠軟化，而對------無影響。 亦用作潤滑脂的增厚劑、紡織品的防水
劑、油漆的平光劑、創設塑料唱片時的 增塑劑等。
目前，液體處理時，水是十分易揮發的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態轉變成霧水混合狀態的趨勢。 3. 水將會帶有一些有機原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設備正以更快的速率損失至耗盡。
4. 水流和水壓增加了噴淋室中水珠和水霧混合狀態的濃度。水珠和水霧在空氣中濃度的增加又必然導致更多清潔設備的損耗。
5.
液態的有蒸發成氣態的趨勢，并且所有的氣體也有凝結成液體的趨勢。隨著清洗溫度的增加水蒸氣的壓力和所用的原材料變得足夠去克服氣壓然后將液體氣化并且直到耗盡。蒸發所導致的的水和smt水基清洗劑的損失通常不是1:1
。低蒸氣壓成分往往凝結回到清洗箱。攜帶者清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。對于單室機和多室機，存在于機箱、管道以及產品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一個處理流程。
二、影響smt水基清洗劑清洗電路板的工藝效果因素有哪些?
影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數。可能受清洗工藝---影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標簽、器件標識、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料(工序中使用的化學品包括清洗和表面預處理工藝)可能受組裝清洗工藝的---影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學品包括smt焊膏、smt焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質。
三、水屬清洗劑要求
1.1首先要---使用的水屬清洗劑對所清洗的金屬零件沒有腐蝕性，還要---清洗后的金屬工件表面仍然具有原有的光澤度。
開發smt水基清洗劑需考慮哪些問題
smt水基清洗劑是在實際應用中為改進溶劑清洗劑的使用性能而研制的清洗劑，稀釋劑工廠，主要由如醇類、烴類等、活性劑組成。對重油垢、蠟類、焦油等極性非極性有機物有較好的清洗能力。表面活性劑組分則提供潤濕、乳化和沖洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗劑的可燃性又可增加對水溶性污垢的溶解力。
水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價格低，錯做安全，不燃不爆，稀釋劑廠家，適用于機械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對不同性質污染物調整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對極性及非性污染物都有較好的清洗效果。
開發水基清洗劑需要考慮的問題
1、凈洗力：
根據實際清洗工藝來確定。
2、泡沫性能：
泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對泡沫要求嚴格，目前有些清洗劑為達到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲存不穩定，而且清洗時消泡劑殘留，尤其是對電子部件，會影響產品的性能。
3、體系相容性：
工業清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復配會產生協同效應，但過量會引起表面活性劑的鹽析，涂料稀釋劑，在儲存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會生成混合結晶，有的甚至不能恢復。
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