3.控制脫硫塔出口溫度脫硫塔內(nèi)煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關(guān)性。當煙氣溫度高于60℃時,---會分解為氨氣和水蒸汽,撫州脫硫,脫硫效率降低的同時,氨逃逸率升高,有效控制煙氣溫度對提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響。
4.合理控制---濃度避免脫硫過程中氨逃逸,控制脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量,由氣液平衡得知,---的濃度降低可以有效降低氣態(tài)氨的濃度。氨濃度建議控制在10%~20%范圍內(nèi)。
5.脫硫塔進口噴淋在脫硫塔煙氣進口區(qū)域設(shè)置水噴淋,供應(yīng)脫硫脫硝設(shè)備,so3等強酸性氧化物極易溶于水,噴水可以使強酸性氧化物迅速溶于水,從而避免氣溶膠的產(chǎn)生,防止氨逃逸率偏高。
2工藝流程簡述
脫硫系統(tǒng)由兩級循環(huán)組成,一級循環(huán)是在氧化段和吸收段進行的循環(huán),二級循環(huán)是在循環(huán)槽與濃縮段進行的循環(huán)。煙氣通過原煙道進入濃縮段,與二級循環(huán)進行換熱,煙氣降溫至60℃左右(so2吸收溫度)進入吸收段,煙氣降溫的同時二級循環(huán)漿液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液濃縮、結(jié)晶、出料。煙氣進入吸收段與氨的復(fù)雜水溶液進行吸收反應(yīng),脫去煙氣中的so2,得到合格煙氣通過除霧器后排放至---。吸收反應(yīng)得到的---銨溶液回流至氧化段進行氧化反應(yīng),鍋爐煙氣脫硫,得到---銨溶液。氧化段的---銨漿液可通過一級泵c的稀硫銨副線補充至濃縮段,為濃縮段不斷提供漿液,氧化段可通過補水來維持稀釋漿液的液位,已到達總體可持續(xù)運行的效果。
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