---鋅閃蒸干燥機：
??使用閃蒸干燥機來干燥---鋅。具有雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的優(yōu)點，可避免上述問題。
??作為閉路循環(huán)，干燥介質(zhì)為惰性氣體。加熱后，與物料接觸，干燥物料通過旋風(fēng)分離器收集。惰性氣體進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻和除濕，其他惰性氣體在此處加熱，并與濕物料接觸。
??與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，采用閃蒸干燥機對物料進(jìn)行干燥，物料耗散少，熱效率提高；自動上料裝置，淄博干燥機，降低工人勞動強度。
?阿維菌素是常見的殺蟲劑。我公司在干燥機行業(yè)方面有豐富的經(jīng)驗，曾為國內(nèi)多家工廠設(shè)---產(chǎn)過閃蒸干燥機。在干燥過程中，閃蒸干燥機用于干燥和脫水。閃蒸干燥機是我公司生產(chǎn)的一種熱風(fēng)干燥機，具有干燥速度快、效果好等特點。
??采用閃蒸干燥機對阿維菌素進(jìn)行干燥，干燥過程僅需5-8秒，所得粉末的含水量低于3％干燥設(shè)備進(jìn)氣溫度和空氣溫度調(diào)整，以進(jìn)一步降低水分含量，粒度分布均勻，細(xì)度較好。
為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)�，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機型，稱之為“83”型，該機結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于---的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和---性。軸承設(shè)在機外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的---產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，石墨連續(xù)干燥機，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而---干燥產(chǎn)品各項指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不---，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，淀粉連續(xù)干燥機，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，---的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。
1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。
分析原因：排風(fēng)溫度太低。
處理方法：減少物料進(jìn)量，提高排風(fēng)溫度。
2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。
分析原因：排風(fēng)溫度太高。
處理方法：加大物料進(jìn)量，降低排風(fēng)溫度。
3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。
分析原因：1物料進(jìn)量太大，草酸鈉連續(xù)干燥機，不能充分蒸發(fā)；
2進(jìn)風(fēng)溫度瞬間下降；
3物料水份含量大。
處理費方法：1減少物量；
2提高進(jìn)出口溫度合適；
3調(diào)整進(jìn)風(fēng)口溫度及加料速度；
4重新設(shè)置進(jìn)料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量。
4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因：1整個系統(tǒng)的空氣量減少；
2熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；
3設(shè)備存在漏風(fēng)，壓縮空氣壓力降低；
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法：1檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確；
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；
3檢查設(shè)備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因：1空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；
2設(shè)備清理不，原料純度不高。
處理方法：1更換或清洗過濾器，檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況；
2重新清洗設(shè)備，檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗
分析原因：1攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常，電機皮帶磨損---；
2主機內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。
處理方法：1開啟攪拌機，更換電機皮帶，停機檢查；
2調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因：1旋風(fēng)分離器效果差；
2除塵布袋安裝處有松動；
3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法：1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形；
2提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象；
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；
4更換高壓沖脈袋式除塵器。
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