礦用涂層復合鋼管涂層厚度不均勻主要表現在圓周方向分布的各側測試點的厚度不均勻。 行業標準sy/t0413-2002中對厚度的均勻性沒有規定，之規定了涂層的厚度值，但要求涂層的厚度值不能低于點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。
礦用涂層復合鋼管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成材料的浪費， 這是因為---薄處的涂層厚度達到標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成礦用涂層復合鋼管的薄處的涂層厚度達不到標準的情況。
生產過程中出現厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3pe防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。
礦用涂層復合鋼管水泥砂漿襯里輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成8～16 mm的水泥涂層。
礦用涂層復合鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂襯，經過一定時間養護后，形成一個與管內壁緊密結合的高強度圓殼體內襯層。
一般直徑1620以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內表面形成鈍化膜而得到保護的技術。
在施工中，通過加入添加劑，提高養護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產生的裂縫。另外，水泥砂漿的終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿長期在水中繼續硬結，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。
在進行防腐完畢以后一定要進行風干，時間大概在2-3天，礦用涂層復合鋼管，主要目的就是防止出現裂痕。
礦用涂層復合鋼管結構：層環氧粉末fbe＞100um，二層膠粘劑共聚膠170～250um，三層聚乙烯pe2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
2pe防腐管道：管道二層pe防腐結構，層膠粘劑ad，二層聚乙烯pe，二種材料融為一體，各層厚度同三層pe相同.
厚度：1.7-2.5
管徑范圍φ60～φ1420
執行標準：sy/t0413-2002和gb/t23257-2009
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