我們都知道，電池殼工件在使用滾鍍鎳添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中，由于工件的油污較重、盲孔較深，電鍍時(shí)容易出現(xiàn)除油不干凈、鍍層走位性能差等故障現(xiàn)象，那么我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)需要注意哪些要點(diǎn)呢？
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品滾鍍鎳添加劑的特性做了分析，總結(jié)了以下這7個(gè)控制要點(diǎn)：
1、前處理除油工藝的控制。電池殼工件的除油工藝是很關(guān)鍵的一步，它直接影響鍍液的深鍍能力以及工件滾鍍鎳后鍍層的均勻性。因此建議工件進(jìn)行3次除油過(guò)程，前兩道除油主要是除去工件表面的重油污，第三道除油可-工件的除油干凈。
2、添加劑濃度的控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，柔軟劑與光亮劑的添加比例應(yīng)控制在2.5:1，這樣可維持鍍液具有-的出-度和整平能力。但當(dāng)柔軟劑含量不足或光亮劑過(guò)量時(shí)容易使工件低區(qū)發(fā)黃或漏鍍。
3、鍍液溫度的控制。一般電池殼工件在滾鍍時(shí)鍍液的溫度應(yīng)控制在50-55℃，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑-，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)主鹽在鍍液中的溶解度較好，但鍍液的損耗也高，并且光亮劑容易分解造成鍍液的性能惡化；而鍍液溫度過(guò)低時(shí)，主鹽與硼酸在鍍液中的溶解度低，鍍液的內(nèi)電阻高、槽電壓會(huì)升高，從而降低電流效率。
套鉻是防護(hù)—裝飾鍍鉻的后一道工序，往往由于套鉻問(wèn)題，導(dǎo)致零件返工。解決套鉻 的問(wèn)題，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑怎么聯(lián)系，首先要分析原因，對(duì)癥解決。有一些故障從表面上看，問(wèn)題出在鍍鉻或鍍仿金溶液， 但怎么調(diào)整都無(wú)法恢復(fù)正常，實(shí)際上問(wèn)題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣，實(shí)際上亮鎳層活性不好，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑便宜，是呈鈍化狀態(tài)的。
高硫鎳中的添加劑一-般在ph值2～3范圍內(nèi)才可以鍍得高硫鎳鍍層，鍍層含硫量與鍍液ph值關(guān)系很大。如果鍍液ph值>;3，則得到的鍍層含硫量少，鎳鍍層電極電位不夠負(fù)，活性不好，使三層鎳的電位差達(dá)不到要求。亮鎳層中含硫過(guò)多且分布不均勻會(huì)引起亮鎳局部鈍化，含硫越多，鈍化越快。在光亮鎳電鍍生產(chǎn)中，鍍液ph值同樣關(guān)連著鍍層含硫量，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，我們?cè)?jīng)人為降低鍍鎳液ph值進(jìn)行試驗(yàn)，由4.8降低至4.2左右，結(jié)果所得鎳鍍層含硫提高，出槽、水洗時(shí)很快地在空氣中鈍化，這樣的鍍鎳件鍍仿金色澤發(fā)灰不鮮艷、外觀不合乎要求，鍍鉻時(shí)表現(xiàn)為低電流區(qū)鍍不上()、發(fā)黃，高電流區(qū)鉻層發(fā)灰、鉻層發(fā)霧或呈棕跡。這就是行業(yè)內(nèi)通常所說(shuō)的套鉻性不好，其作用原理是含硫的初級(jí)光亮劑或走位劑在陰極被還原引起的。
有客戶咨詢說(shuō)，銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)過(guò)程中，化學(xué)鎳鍍鎳的結(jié)合力很差，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>
銘豐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品堿性化學(xué)鍍鎳液的特性做了分析，主要有以下這4個(gè)原因：
1、銅件微蝕不充分。當(dāng)銅件微蝕不充分時(shí)，銅件表面還存在氧化膜，這樣工件化學(xué)鍍鎳后鍍層的結(jié)合力就比較差。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)工件的微蝕時(shí)間或提高微蝕液的溫度，-銅件表面的活化充分。
2、工件的活化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。雖然工件活化時(shí)間較長(zhǎng)，可-工件化學(xué)鍍鎳有較快的沉積速度；但工件活化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)不僅會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結(jié)合力差，而且掛具容易上鍍。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好工件的活化時(shí)間在工藝范圍內(nèi)。
3、活化液的溫度太高。活化液的溫度太高時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液的不穩(wěn)定、工件鍍層的結(jié)合力差等現(xiàn)象。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)用在控制好活化液的溫度在工藝范圍內(nèi)。
4、銅件的水洗不充分。工件微蝕后水洗不充分時(shí)，表面微蝕的氧化劑會(huì)阻礙鈀的沉積，從而導(dǎo)致后續(xù)化學(xué)鍍鎳層的結(jié)合力差；而工件活化后水洗不充分時(shí)，會(huì)將鈀離子帶進(jìn)化學(xué)鍍鎳槽中，從而導(dǎo)致化學(xué)鎳鍍液自然分解，這樣工件化學(xué)鎳鍍層的結(jié)合力也是比較差的。因此，我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換清洗水，-工件的水洗充分。
所以，我們的銅件在使用堿性化學(xué)鍍鎳液的生產(chǎn)好操作需注意以上這4點(diǎn)，可有效避免出現(xiàn)化學(xué)鎳鍍層出現(xiàn)結(jié)合力差的現(xiàn)象，減少故障的發(fā)生。
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