造成酸性亮銅-的原因較多。生產中可根據經驗積累來分析檢查產生故障的原因以確定解決的辦法。一般來講，導致酸性亮銅不亮的原因大體可以歸納如下：
在酸性-銅溶液中，微量的氯離子(cl-)會增加電荷傳遞反應的交換電流密度，加速在酸性鍍銅溶液中銅的沉積和溶解反應，故有微量的cl-存在下，銅電鍍過程中可在一個很大的電流密度范圍內進行。cl-含量少時，鍍層發花；含量多時，鍍層光澤下降。
當然造成鍍層不亮的原因還有一些，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑聯系方式，如-銅與-比，添加劑等，但只要掌握了影響鍍層光亮的各種因素，就可根據實際情況進行分析處理。
我們都知道，電池殼工件在使用滾鍍鎳添加劑的生產過程中，由于工件的油污較重、盲孔較深，電鍍時容易出現除油不干凈、鍍層走位性能差等故障現象，那么我們在生產時需要注意哪些要點呢？
4、電鍍時間的控制。電池殼工件是一種深孔盲孔工件，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑便宜，而且工件滾鍍的裝載量較大，因此需-充分的電鍍時間才能-工件在滾鍍時具有-的均一性。比格萊建議，電鍍時間控制在180min左右比較合理。
5、電流密度的控制。電池殼工件滾鍍鎳生產時，電流密度是很關鍵的因素之一。當電流密度較大時，雖然工件外壁的鍍層厚度可達到要求，但內孔底部往往很難獲得鍍層；而采用小電流時，工件不僅外壁厚度符合要求，而且內孔底部的厚度大部分可在0.1μm以上，但電鍍的時間較長。因此，為了-工件鍍層厚度及電鍍時間均符合要求，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑價格，電流密度需維持在0.015-0.03a/只。
6、鍍液ph值的控制。鍍液ph值的高低會影響鍍液的分散性能。當鍍液ph值***5.4時鍍液容易渾濁；而鍍液ph值過低時，鍍液的分散性能較差。因此，電池殼工件生產時鍍液的ph值應控制在4.0-4.8之間。
7、回收槽ph及補水方式的控制。回收槽的作用是減少鍍液的流失。回收槽的ph值建議控制在3.8-4.0，這樣的好處有：可-鍍液的澄清，減少ni(oh)2的生成；可有效降低工件表面出現銹斑的情況；鍍液ph值是逐漸上升的，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，這樣有利于鍍液ph值的控制。回收槽的補水方式可逐級逆流補給，這樣可-回收槽中鍍液的濃度逐級遞減。
磷化工藝的特點及其應用
鋼鐵零件在含有鋅、錳、鈣、鐵或堿金屬磷酸一代鹽溶液中進行化學處理，在其表面上形成一層不溶于水的磷酸鹽膜的過程叫做磷化處理法，其膜叫磷化膜。
磷化膜的組成和性質：根據基體材料、零件表面狀態、磷化液組成及工藝條件，可得到不同組成、不同結構、不同厚度、不同顏色、不同用途的磷化膜。磷化膜的化學穩定性差，易吸附污物和受腐蝕介質的浸蝕，所以不經后處理的磷化膜耐蝕性差。磷化后其基體金屬的硬度、磁性等均保持不變，但對于高強度鋼磷化后必須進行除氫處理。
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