我們都知道，使用鍍鋅光亮劑生產時鍍液具有出-度快、亮度高、電流等優點，但鍍液表面容易產生漂浮的油狀物，會---影響鍍層的。那么我們該怎么解決這個問題呢？
1、加強前處理的除油工序。要---工件除油表面潔凈、無油污，才能減少鍍液中油污被表面活性劑乳化析出而形成油狀物的現象。一般要求工件在化學除油后，需加一道電解除油的工序。
2、選用的鍍鋅光亮劑。鉀鹽鍍鋅工藝對光亮劑的依賴性很強，若選用濁點低、乳化能力差的光亮劑，很容易造成鍍液油狀物的產生。因此，我們要選用濁點高、乳化能力強的光亮劑，如這款zn-198，可有效避免油狀物的產生。
3、要合理補加光亮劑。光亮劑補加要，均勻分散在鍍液中，要遵循勤加少加的原則，避免補加過量，還有注意a、b劑的補加量，防止比例失調。
4、控制好的濃度。鍍液中濃度高時，會導致光亮劑的析出。當然，好的光亮劑，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑---，如這款zn-198，耐鹽性好，鍍液不易渾濁及產生油狀物。所以，我們在生產時要嚴格控制好的濃度在180-220g/l之間。
5、控制好鍍液ph值和溫度。一般鍍液ph值應控制在4.6-5.4之間，ph值＞6.5時鋅鹽容易水解，鍍液容易變渾濁以及產生油狀物；ph值過低時也就產生油狀物。鍍液溫度過高時，光亮劑在鍍液中容易析出、分解，出現油狀物，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑生產商，因此，鍍液溫度應嚴格控制在工藝范圍內。
6、控制好鍍液中的鐵雜質。當鍍液中有fe2+和fe3+離子時，在鍍液ph值高于6時，fe3+離子會與oh-產生fe(oh)3膠體，影響光亮劑的溶解，導致油狀物的產生。因此，我們在生產時要嚴格控制好鐵雜質的帶入，并且要定期處理鍍液中的鐵雜質。
鍍鎳層是黑點總結出了以下這4個原因：
1、工件堿銅鍍層太薄。這主要是堿銅鍍液的濃度不夠、電流密度過低或是電鍍堿銅的時間太短，從而導致堿銅鍍層的厚度太薄。這樣工件酸活化后部分鍍層可能沒有鍍層，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑報價，鍍鎳后鍍層就會出現泛黑的現象。因此，我們在生產時要嚴格控制好堿銅鍍層有足夠的厚度。
2、鎳層太薄。這主要是鎳鍍液的濃度不夠、鍍液ph值太低、電流密度過低或是鍍鎳的時間太短，從而導致鍍鎳層的厚度太薄，這樣低電流區的鍍層看起來就會呈泛黑的現象。因此，我們在生產時要嚴格控制好工件鍍鎳層有足夠的厚度。
3、鎳鍍液中的雜質含量高。隨著生產的進行，鍍液中的有機雜質和金屬雜質在不斷地積累，當鍍液中雜質含量較高時，這些雜質會夾雜在鍍層中，導致鍍層出現泛黑的現象。因此，我們在生產過程中應定期處理鍍液中的雜質，凈化鍍液。
4、使用的滾鍍鎳光亮劑低區走位性能較差。有些滾鍍鎳光亮劑低區走位性能較差，導致工件低電流區的鍍層很薄，這樣工件低電流區的鍍層就容易出現泛黑的現象。因此，我們應選用走位能力好、深鍍能力佳的滾鍍鎳光亮劑，如比格萊的這款ni-118，可有效避免電流區鍍層泛黑的現象。
我們在使用鍍鋅三價鉻藍白鈍化劑生產過程中，三價鉻離子是藍白鈍化的主要成膜物，它的濃度高低對鈍化膜的外觀及性能有什么影響呢？
銘豐根據現場經驗和產品鍍鋅三價鉻藍白鈍化劑zn-95的特性做了分析，主要有這3點：
1、三價鉻濃度對鈍化膜外觀的影響。在藍白鈍化的工作液中，三價鉻的濃度較低是時，鈍化膜較薄，顏色較淺；隨著三價鉻濃度的增大，鈍化膜會逐漸加厚，顏色逐漸變得飽滿；而當三價鉻濃度過高時，鈍化膜的厚度過厚、結晶疏松、色澤比較模糊。
2、三價鉻濃度對鈍化膜耐腐蝕性能的影響。在藍白鈍化的工作液中，適當增加三價鉻的濃度，得到的鈍化膜厚度增加，鈍化膜的耐腐蝕性能增強。但當三價鉻的濃度過高時，由于鈍化膜的致密度下降，鈍化膜的耐腐蝕性能會明顯降低，這時候工件鍍層很容易被氧化腐蝕。
3、三價鉻濃度對鈍化膜耐腐蝕性能的影響。在藍白鈍化的工藝范圍內，隨著三價鉻濃度的升高，彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑，可適當延長鈍化工作液的使用壽命。但當三價鉻濃度過高時，工作液的黏度會明顯增大，鈍化時的帶出損耗較高，這不利于提高鈍化膜的穩定性以及生產成本的控制。
所以，我們在使用鍍鋅三價鉻藍白鈍化劑生產過程中，工作液中三價鉻的濃度應控制在工藝范圍內，可---工件鈍化膜為清亮的淡藍色皮膜、耐腐蝕性能好、使用---，從而更節約生產成本。
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