截齒焊接生產線的應用流程
1、準備工作：按照訂單---額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。
2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。
4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規格盛放。
5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱：按下igbt“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，陽泉焊接生產線，如有誤差及時調功率。
7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。
8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度低于45℃。
9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。
12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。
截齒焊接設備---特點和通用標準
截齒焊接設備有哪些---特點和通用標準呢？截齒焊接生產廠家給大家介紹下。
1、截齒焊接設備感應加熱速度快，
2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間截齒焊接設備定好位即可
3、截齒焊接設備節能省電成本低，截齒焊接設備比電子管高頻節能百分之六十
4、截齒焊接設備氧化面積小，幾乎無任何氧化
5、焊接后外觀精美，焊接生產線多少錢，加熱均勻，截齒焊接設備故無缺焊和漏焊點，
6、截齒焊接設備采用igbt功率模塊和逆變控制技術;
7、設備簡單，焊接生產線設備，輕巧，截齒焊接設備易于維護;
8、操作簡單，截齒焊接設備幾分鐘即可學會;
9、安裝簡單，截齒焊接設備只需接電和水即可使用，無需專人安裝.
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