在工業生產中，為了工業流程的需要，往往需要進行各種不同方式的熱量變換，如：加熱、冷卻、蒸發和冷凝等，換熱器就是用來實現上述熱量交換與傳遞的設備。通過各種設備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足生產工藝的需要。換熱器應用-廣泛塑料換熱器是一種耐腐蝕性能強的氟塑料換熱器，首先由美國dupont公司于1965年制造成功并實現了商品化生產。我國也投入了大量資金和人力致力于氟塑料換熱器的開發，1985年鄭州工業大學研制成功“聚四氟乙烯(簡稱f一4)管板限脹施壓加熱焊接” 工藝，金屬與四氟組合件換熱器，解決了氟塑料管子與管板連接的關鍵技術。隨后，國產各種類型的氟塑料換熱器陸續投入實際生產應用并取得-的效果。目前，氟塑料換熱器也由制造廠家從單一的按需生產，發展到按企業標準控制的有定型設計的系列化生產。傳統的換熱器與氟塑料換熱器相比存在著許多差異之處。如普通金屬換熱器具有易腐蝕和傳熱系數受污垢層厚度變化而變化等缺陷：用非金屬等材料制成的換熱器具有易碎、體積龐大和效率低等缺陷；用貴、稀有金屬材料制成的換熱器因其價格昂貴難以推廣應用。而氟塑料換熱器則在很大的程度上能彌補這些缺陷。蹭暖器，一種換熱裝置，304換熱器，也可稱之為換熱器heat exchanger，這種“蹭暖器”不用氣不用電，連接在暖氣管道上，暖氣的高溫熱水與自來水在設備內部進行熱量交換，便可源源不斷的使用上熱水。
316l列管式換熱器的優勢組成換熱器的板片均采用電拋光處理，表面極光滑，不銹鋼襯氟換熱器，因而 整體抗污、抗堵能力大大增強；按照優化設計的原則，同一臺換熱器中不同形式的板片混裝，以達到價的傳熱及流體流動組合。
無錫市升華化工防腐設備廠是以聚四氟乙烯化工防腐裝備的生產廠，是化工部工程建設廠，化工設計單位選用，產品及加工工藝技術達到國內領1先水平，我廠是“依靠科技，尊重人才、對外開放、對內銳意改革、求真務實、開拓。”
鋼鐵行業燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，新疆換熱器，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。
據統計，燒結工序的能耗約占冶金-耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。節能降耗和減少污染是我國-中的重要環節，也是必須做好和落實的-。從上講，余熱回收后，隨即降低了-的排煙溫度，也減少了對-的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個工藝過程中起到-工藝和提高生產效率，顯然-重要。
依據燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環式鼓風冷卻三種。
我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用圖示。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續的運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。同時-了冷卻風機的要求風量。
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