用于金屬加工和機加工的全合成切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
-全合成切削液的特性和功能：
1、應提供適當的潤滑，以延長切削刀片的使用壽命，減少摩擦產生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
4、切削液應安全使用，處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區域沖洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的應用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
全合成切削液在金屬加工行業被廣泛使用，合理使用全合成切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的佳效果，取得-的經濟效益。那么，在選用全合成切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
全合成切削液選用的步驟大致是：
??1、根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基�？傮w來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧-，只能用水基。
??2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的要求選用具體品種。
??4、在初步選定全合成切削液后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果好的全合成切削液品種。
眾所周知，全合成切削液是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。
但是，在實際生產過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質是遠遠不夠重視的，往往會出現下列兩方面的錯誤。
1使用硬水配制，使切削液形成皂析現象，從而使加工下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。
2使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產品的加工。
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