影響金剛石切割片切割速度的因素
切割片進刀速度即被鋸切石材的進給速度，它的快慢影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況，它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應降低切割片進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定。
切割片一般為金剛石切割片，金剛石切割片共有兩種供您選擇，它們采用了不同的磨粒粘合劑--一種切割片采用金屬粘合劑，另一種則采用酚醛塑料粘合劑。
這兩種切割片均可用于極硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合劑則勝任切割類似于硬質(zhì)合金的材料。cbn切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇，適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。
硬質(zhì)切割片的磨粒保持能力優(yōu)于軟質(zhì)切割。片軟質(zhì)切割片用于切割硬質(zhì)、脆性材料，因為這種切割片會隨著-硬度粘合劑的分解，不斷補充嶄新、尖銳的磨粒切割軟質(zhì)和韌性材料時，應選擇粘合劑硬度更高的切割片。
砂輪的粒度
粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1
粗磨-、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光
如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節(jié)省時間。
砂輪的線速度是多少
超硬材料磨料的砂輪，對于線速度的選擇，行業(yè)標準為35m/s，同樣，和普通磨料砂輪線速度的選擇一樣，這個參數(shù)也是通過經(jīng)驗得出的，是在基本應用中適合也是的。當然，如果您想要線速度再高一點，使它的磨削效率更高一點，我們是可以做到的，這不是什么難事，但是，這種做法很有可能會導致砂輪出現(xiàn)不安全因素，畢竟，合適它的才是安全的，也才是能發(fā)揮它作用的，慎重考慮哦。
雖然線速度的選擇僅僅是砂輪考慮因素的一部分，但是一旦選擇出現(xiàn)偏差，在砂輪工作時，因為轉(zhuǎn)速過高，非常有可能會引起砂輪突然爆裂，會非常---威脅到工作人員的人身安全；而轉(zhuǎn)速過低的話，砂輪發(fā)揮不出它原本的效率，對于它而言，本身也算是一種浪費。因此，請不要輕視線速度的重要性。
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