賽馳科普立銑刀商務鐵削加工及特點
銑削是非常普通的加工方式，通過旋轉的多切削刃刀具刀具繞自身軸線的轉動為主切削運動，沿著工件在設定方向進給運動，從而完成金屬切削，形成已加工表面。
立銑刀的每一個刀齒都可以看成為一把車刀，因為銑削過程有很多現象與車削相似，如切屑的變形、切削熱、積屑瘤端銑平面時以及加工表面硬化等。銑削還有以下特點：
銑削屬斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，易發(fā)生振動，刀齒的切削厚度和切削面積在切削過程中是變化的，因而切削力變化較大。
銑削時參加工作的切削刃總長度較長，銑削面積較寬，銑刀，單位時間內金屬切除率高，倒角銑刀，故生產率高。
賽馳破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析
正常磨損
在正常生產加工中，銑削刀片，當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損---的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和要求。
操作不當
生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削---不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工，---時還會導致加工件報廢。
賽馳科普選用硬質合金鉆頭應考慮的因素
加工精度
選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鉆頭中，硬質合金銑刀頭，整體硬質合金鉆頭的加工精度較高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工---孔的較---擇;焊接式硬質合金鉆頭或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
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