鋅合金超音波除蠟清洗工藝
1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率
超音波功率一般設計在8 w/ l 較為合理。當低于8 w/ l時,除蠟速度慢,影響生產的連續性;當大于8 w
/ l時,鋅合金壓鑄件在65～70 °c下連續工作5 min ,會產生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優先溶解,會
造成麻點,甚至起泡。
2、超聲波除蠟使用的水質
配制超聲波除蠟液若使用較差的水質時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡合劑完全絡合時,
金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間
電斥力,除蠟效果大-低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果-,而在另一個廠認為
不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很
大的錯誤。另一方面,當水質中含有過多的如cu + 2 ,在工件表面會因置換而局部產生起泡。實踐證明
,選用純水或者超純水是有效防止上述現象產生。
3、除蠟水的選擇
對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水原則就是ph 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用ph 值為10 。
也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的ph 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下
易產生失光失重,甚至發暗發黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的
前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。
八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。
鋅和銅、鐵哪個好
銅，鋅，鐵著三種金屬，鋅活性高，但是也耐腐蝕，銅次之，鐵容易銹蝕。原因是純凈的鋅在空氣中很快就生成一層堅硬的氧化膜阻斷跟空氣接觸而防止進一步被腐蝕、當氧化膜被破壞后又會重新生產新的氧化膜，但是鋅的剛性遠遠不及鐵，所以很多鐵的產品選擇在其表面鍍鋅來提高它的防腐能力、如電力輸送的鐵塔、我們常用的螺絲等。八溢自動化設備有限公司生產的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產品品質。
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