頭是噴煤裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解頭損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤裝置大體由頭、直吹管、彈子閥、閥、頭接管五部分組成。其中，頭，頭是關鍵也是損壞的部件。
頭的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解頭的損壞原因是提高噴煤的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤的材料、結構、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實現(xiàn)噴煤壽命的提高。當前，我公司噴煤的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤的壽命提高到50天到60天。實現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。
旭盈公司高爐噴采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴”不僅提高了噴自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用.
盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的sio2，這就導致陶瓷層的al2o3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。
2 噴煤的發(fā)展趨勢?
2.1 由一口一趨向一口雙?
噴煤每個風口僅一根噴，且有少數(shù)風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將噴的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著噴連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現(xiàn)全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內(nèi)配置兩根噴。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙，使粉煤的擴散性大為---，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tfe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。?
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