你知道異形刀片常見的焊接缺陷是什么嗎？
1.硬質(zhì)合金硬度：通常，硬質(zhì)合金的強度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性越小。 然而，硬質(zhì)合金鋸片的主要特性的硬度和耐磨性通常與它們的強度成反比。 當(dāng)我們要求具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時，異形食品刀片廠，由于強度低，將面臨裂縫缺陷的可能性。 因此，合金工具的硬度越高，加工過程中的裂紋問題---越受到重視。
2.刀片，刀體和刀槽花紋形狀：如果焊接表面不平整，寧夏異形刀片，刀片和刀槽花紋不匹配，焊料分布不均勻，焊接過程中會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導(dǎo)致裂縫或斷裂。如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面凹槽形狀，則由于焊接面積差異大和熱收縮差異而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力，并且形成裂縫或裂縫。 因此，在滿足焊接強度要求的情況下，異形刀片定制，焊接表面和焊接區(qū)域被小化。
3.加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是焊接裂紋的直接原因，主要是由合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金刀片和鋼刀具的線性膨脹系數(shù)差別很大，因此比鋼的低1/3到1/2。 當(dāng)快速加熱時，在工具內(nèi)部產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，這促進了熱量。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。 當(dāng)拉應(yīng)力足夠大時，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層處開裂。 硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差也是焊接應(yīng)力的重要原因之一，對焊接過程提出了---的要求。 因此，焊接溫度的控制和焊料的選擇非常重要。
發(fā)展趨勢
由于異形刀具在加工鐵系金屬方---有的---性，數(shù)控異形刀片，其適于高速切削技術(shù)、“以車代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且---提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國內(nèi)得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的---上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品、降---造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。
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