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余量和公差：一般說來曲柄壓力機上模鍛件余量比錘上模鍛件小30%-50%，公差亦相應減小，通常變化范圍在0.2-0.5mm以內。當采用擠壓方式變形時，桿部徑向余量可以更小，一般只有0.2-0.8mm。模鍛斜度、圓角半徑和沖孔連皮：當不用頂桿時，模鍛斜度與錘上一樣。如采用頂桿，模鍛斜度可-減小。因壓力機上模鍛，慣性作用小，金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應比錘上模鍛件大。關于圓角半徑和沖孔連皮的確定方法以及鍛件圖繪制規則等均可參照錘上模鍛件處理。
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山西鍛件有哪些熱處理工藝？完全退火通常叫退火是將亞共析鋼加熱到30~50℃，保溫使之完全奧氏體化，軸類零件鍛件鍛造廠家，且成分基本均勻后，隨爐冷，砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷。以得到平衡狀態的組織.目的是為了消除鍛造鍛件的應力，降低硬度，提高塑性，-切削性能；消除粗大的晶粒，-組織，為以后零件熱處理作好組織準備。一般用于亞共析鋼，如5crmnmo等。
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拉深：是把平板狀坯料制成中空形狀零件的工序，又稱拉延。彎曲：使不銹鋼鍛件坯料的一部分相對于另一部分彎轉一定的角度的工序。彎曲模的凸模和凹模的邊緣，環鍛件鍛造廠家，要有一定的圓角。在鍛造廠，提高生產率是的追求目標，各鍛件廠家均致力于鍛壓機械的高速化研究，各鍛造廠家均致力于鍛壓機械的高速化研究，在數控回轉頭壓力機上，主要采用伺服控制的液壓主驅動系統來提高壓機的行程次數。在追求高速化加工的同時，還必須盡可能縮短生產輔助時間，以取得-的技術經濟效益。在數控壓機上配備伺服電機驅動的三坐標上下料裝置，可使沖壓中心實現板材加工。
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