新的切削液的壽命依賴于冷卻液系統的清潔程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經校正也無法恢復，則應該予以更換。即使乳化切削液得到好的維護，但乳化切削液仍需要更換。下面由小編給大家介紹一下如何確定乳化切削液更
一、金屬切削液更換時間的確定
1、根據檢驗評定的結果確定換切削液時間；但目前困難的是還比較缺乏各種油液的報費標準。
2、 根據乳化切削液制造商和設備制造廠家的結合實際使用經驗定期更換。
二、乳化切削液更換注意事項
1、要輕易做出換乳化切削液決定，要設法延長油液的使用期。
2、盡量結合檢修期進行換切削液。
3、換切削液時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理 ( 如沉降過濾，去除水分雜質 ) 后再用或用于次要設備。
乳化切削液在金屬加工行業被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的佳效果，取得-的經濟效益。那么，在選用乳化切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
乳化切削液選用的步驟大致是：
??1、根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。總體來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧-，只能用水基。
??2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的要求選用具體品種。
??4、在初步選定乳化切削液后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果好的乳化切削液品種。
1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2、流體循環泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：-乳化切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加乳化切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導致乳化切削液靜置時間不足，或系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5、水槽設計中直角太多，或乳化切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用乳化切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如乳化切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購較好的切削液進行加工。
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