影響鋁材擠壓成品率的幾個因素!
影響鋁材擠壓成品率的幾個因素
{精}模具設(shè)計制作及修模水平、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補充的是，機臺班長在生產(chǎn)過程中真實記錄模具原始參數(shù)對提高成品率有不可忽視的輔助作用，科學合理地制定產(chǎn)能、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。
筆者認為，太陽花散熱器率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：
1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的，人是---的因素。俗---“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。
2、班組合理計劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，的擠壓班長，組織能力強，不但能完成生產(chǎn)計劃，---訂單按時較貨，而且能提高成品率。
3、太陽花散熱器環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。
4、業(yè)務技能強的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導致頻繁卸模，成品率自然受到影響。
5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力---。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產(chǎn)”，不移動模具中心位，---適宜的開機速度。剪棒不---，---工藝廢料符合規(guī)范要求。
6、機臺人員要具備較強的意識，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作，預防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
7、鋸料長度要準確。要---定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統(tǒng)一---。
8、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。
太陽花散熱器在選購時有哪些注意事項？
1、太陽花散熱器產(chǎn)品查看出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)---編號。
2、仔細察看產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品應色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
3、一定要注意產(chǎn)品的壁厚，門、窗料的產(chǎn)品厚度應不小于1.2mm。
4、注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，太陽花散熱器陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應在二涂以上，不能低于30μm。
5、沿海地區(qū)的用戶選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂太陽花散熱器產(chǎn)品。
6、日常維護時不能用刷子等其他硬物作為太陽花散熱器清洗工具，應選擇柔軟的棉紗和棉布。
7、清洗時可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機物。
太陽花散熱器不熱，可能是下述原因之一：(解答一)
1電器阻力大，在并聯(lián)系統(tǒng)中，私換太陽花散熱器可能發(fā)生這問題，阻力大，熱水流量小，散熱量降低；
2熱媒水溫低，散熱量就小，我們 太陽花散熱器常用的標準散熱量是指進水溫度95℃,出水溫度70℃,室 溫18℃下測定的,若進水溫度70℃,出水溫度55℃,室 溫18℃時其散熱量要低40%左右；
3水壓低，在并聯(lián)系統(tǒng)的遠端或高處，水壓低，熱水不足，散熱量低；
4進出水接管方式不同,也降低散熱量,是上進下出,異測下進下出,散熱器約低20%；
5氣堵，可打開冷氣閥排盡太陽花散熱器內(nèi)空氣后再關(guān)閉；
6太陽花散熱器內(nèi)局部堵塞；
7設(shè)計或安裝的散熱器片較少，總的散熱量不夠；
8太陽花散熱器有暖氣罩,常降低散熱量20%左右；
9門窗透風。
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