如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、---碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物夾渣等缺陷，列管式冷凝器，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、---疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表面裂紋。(三鍛造工藝過程對鍛件的影響
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的壞料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使鍛件坯料發生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。
鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。
銹垢
鐵銹是鋼鐵在環境介質的化學或電化學作用下，在其表面生成的難溶的產物，以+3或+2價鐵的氧化物或氫氧化物為主要成分，有時還有少量鐵鹽。
鋼鐵在干燥---中被氧化，生成組分為fe、fe2o3或fe3o4氧化皮。在潮濕的---中，不銹鋼冷凝器，鋼鐵被腐蝕首先生成的主要是fe2o3·nh20，冷凝器工作原理，再生成fe3o4；當銹層干燥，氧氣可以透過時，fe3o4又被所透過的氧氣氧化成鐵紅色的fe2o3。鋼鐵在充氧的中性和堿性水溶液中，由于鋼鐵容易發生鈍化，只生成很薄的氧化膜，不構成銹垢。當達不到鈍化狀態時，其腐蝕產物一般是+2或+3價鐵的氧化物或氫氧化物以及某些鐵鹽。
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