mm初始值
左/右 正常值
左/右 電壓v正常 電流a正常 溫度
℃電動機 減速機 滾筒軸承
前/后 托輥、托輪軸承 油泵 轉速
rpm機頭 機尾 帶速
rpm數據 均值 網帶
跑偏頭部 尾部 側限
位輪左側 右側 驅動
性能驅動系統
平穩 噪 音 運行現象記錄1、 鋼板螺釘連接是否---。
2、 鋼板重疊間隙是否合理、相對位置是否準確、過滾筒時是否有應力。
3、 檢查記錄限位輪摩擦轉動情況轉的做標記，觀察是否有變化。操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日
表2.3-1 鋼帶試車前準備工作檢驗表序號檢驗項目檢驗結果1檢查所有非本設備物品，如螺栓、工具、焊絲等不可---在現場 2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤滑脂和密封情況滿足運行要求 3檢查減速機潤滑油的牌號和油位 4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否---，是否轉動靈活 5檢查張緊機構導向板和尾部臺車是否處于自由狀態、移動靈活 6檢驗鋼帶的直線度、平面度以及與側向導輪的間隙 7檢查安全開關和零速開關是否完好。 8檢查過渡段輸送帶壓輪受力狀態是否--- 9檢查減速機旋轉方向是否正確 10啟動泵站，在4.0~6.5mpa范圍調整張緊壓力，使油缸張緊壓力值為5.5mpa。 11在驅動滾筒和改向滾筒上，干式輸渣機八齒驅動鏈輪，標記鋼帶兩側邊位置刻線，用于檢查跑偏情況 經檢查合格，具備試運條件。操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日
空負荷運轉2小時試驗20hz 見表2.3-2 a) 操作液壓系統使張緊鋼帶，啟動輸渣機，此時需記錄和采集以下數據： 確定鋼帶初始位置，記錄初始值； 測量鋼帶張緊后鋼帶機尾部臺車位移量； 記錄啟動時電動機的功率、電流、電壓； b) 待系統穩定后，以15min為間隔觀察并記錄表2.3-2以下數據的變化情況： 鋼帶張緊后臺車位移量； 電動機的功率、電流、電壓； 溫升：每隔15min采集一次減速機、軸承座及室溫； 帶速：在尾部張緊段一次記錄20個承載板的走行時間，測量五次，取算術平均值。 表2.3-2 鋼帶空負荷運轉2小時試驗記錄表 頻率 hz、張緊壓力 mpa 時間min 項 目0153045607590105120張緊壓力mpa 鋼帶位移
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