義烏市小俞模具材料有限公司主要經營各類模架、標準件、各類模具鋼、銅、鋁、不銹鋼以及其他特種鋼材。
高速鋼的熱處理工藝復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除應力，降低硬度，使組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。先在800 ~ 850℃預熱(以免引起較大熱應力)，江西塑膠模具鋼，然后迅速加熱至淬火溫度1190 ~ 1290℃(實際使用不同品牌時溫度不同)，再用油或空氣或充氣冷卻。鹽爐在工廠里用來加熱，塑膠模具鋼加工，現在真空爐被廣泛使用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體未轉變為馬氏體，影響高速鋼的性能。為了轉變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃下進行2 ~ 3次，每次1小時。
(1)生產方法:通常采用電爐生產。近年來，粉末冶金法被用于生產高速鋼，使碳化物以極細的顆粒形式均勻分布在基體上，延長了使用壽命。
(2)用途:用于制造各種刀具。如要求高的車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片、模具等。
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模料的熱處理作業過程包括加熱、保溫、冷卻三個階段。耐高溫鋼的主要熱處理方式有退火、正火、淬火、回火、固溶、時效及冷處理等。在軋鋼生產中，大多數熱處理都是軋后或出廠前進行。耐高溫鋼的組織性能與熱處理關系密切。
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