一、按所調直鋼筋直徑，操作鋼筋調直機的規程選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑大2~5mm，拽引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
二、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊。、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量嗎，鏈式拉拔機，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，拉拔機廠商電話，逐漸加大偏移量，杭州拉拔機，直到調直為止。
三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至合適為止。
四、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直機的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出-。
五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出-。
六、機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，調直機機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。
七、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動-。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。
1、首先將機體放在平坦的基礎上，再將調直切斷機電機開關接上電源，然后搬動開關手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進線接頭。
2、所有轉動部位要加好機油、黃油。
3、開動前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直切斷機體上要接好地線。
4、空轉2－3分鐘，然后將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。
5、調整高速轉子內的調整模角度大小，調直切斷機達到直絲的效果后均可正常工作。
隨著現在進入機械自動化時代取代了原本的工作模式，以快、省力、省時、方便等優點受到客戶的喜睞，同時也帶動行業的快速發展。以鋼管調直機為例來進行分析自動化機械有哪些特點，附近哪里有拉拔機，在建筑及其它使用鋼管比較多的行業中，會遇鋼管發生變形或者扭曲的現象發生，通常我們所采取的方法是進行人工對鋼管進行校直，不但浪費工人時間且校直效果也好，把鋼管丟了會產資源浪費的現象，讓人非常煩惱。
怎樣才能---的解決這些問題：鋼管調直機開發應用解決了鋼管校直問題，全新一代的調直機不再是單一功能的調直鋼管，具有，工作速度快(12米/分)、穩定性好、工作效率得到---提高；還擁有調直、除銹、上漆的三大功能，將使得新型鋼管調直機會家到越來越多的用戶使用。
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