等溫退火
應用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。對鋼來說，是緩慢加熱到 ac3亞共析35crmo鋼或 ac1共析鋼和過共析鋼以上不多的溫度，保溫一段時間，使鋼奧氏體化，然后迅速移入溫度在a1以下不多的另一爐內，等溫保持直到奧氏體全部轉變為片層狀珠光體亞共析鋼還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體為止，后以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉變圖上a1至珠光體轉變鼻尖溫度這一區間之內(見過冷奧氏體轉變圖)；具體溫度和時間，主要根據退火后所要求的硬度來確定圖2。等溫溫度不可過低或過高，過低則退火后硬度偏高；過高則等溫保持時間需要延長。鋼的等溫退火的目的，與重結晶退火基本相同，但工藝操作和所需設備都比較復雜，所以通常主要是應用于過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區間轉變相當緩慢的合金鋼。后者若采用重結晶退火方法，往往需要數十小時，很不經濟；采用等溫退火則能---縮短生產周期，并能使整個工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來用。例如，彈簧淬火，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時，當心部轉變為馬氏體之時，在已發生了馬氏體相變的外層就會出現裂紋；若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700℃左右的等溫爐內，保持等溫直到珠光體相變完成后，再出爐空冷，則可免生裂紋。
介質中產生應力腐蝕。當合ni量達到8?一10?時?奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性?
繼續增加 含ni量至45??50?應力腐蝕傾向逐漸減小?直至消失。 防止奧氏體不銹鋼應
力腐蝕的主要途徑是加入si2??4?并從冶煉---n含量控制在0.04?以下。此外還應
盡量減少p、sb、bi、as等雜質的含量 。另外可選用a-f雙用鋼?它在cl-和oh-介質中對
應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展?體素體含量在6%左右。
回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的后一道工序。經過回火，鋼的組織趨于穩定，汽配件淬火，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以---切削加工性能。
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、檢測流程。公司已經通過ts16949體系及環境管理體系。公司工廠位于交利、工業發達的青島市城陽區，淬火，廠房面積3000余平方米。公司主要熱處理加工設備有連續式網帶爐，井式滲碳爐，井式退火爐，井式回火爐，箱式加熱爐，高頻、超音頻感應加熱爐等加熱設備十余臺
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