樹脂按樹脂中氮量分：1w級：n的分數小于0.3%，無氮樹脂，適用于大中型不銹鋼鑄件；2d級：0.3%-2.0%n，低氮樹脂，可用碳素鋼、中小型不銹鋼鑄件、灰鑄鐵件；3z級：2.0%-5.0%n，中氮樹脂，適用于鑄造鐵件；4g級：高氮樹脂，適用于有色板塊鑄造件、一般鑄造鐵件。按品質分：高樹脂分數在85%以上，適用于灰鑄鐵件、不銹鋼鑄件；中樹脂分數70%-85%，適用于鑄造鐵件；低樹脂分數50%-70%，適用于有色板塊鑄造件。02固化劑在采用時關鍵考慮到：總酸值低于20%，分散磺酸量低于4%，鑄鋼覆膜砂購買，適用于高過10℃的工作溫度；總酸值超過20%，分散磺酸量超過4%，適用于小于10℃的工作溫度。03樹脂與固化劑配對具體應用中還需要留意樹脂的類型要與固化劑的種類相符合。如-固化劑適用于高氮樹脂，有機物固化劑適用于中、低氮樹脂。在采用樹脂及固化劑時，可依據自身的標準，經實驗后明確，還應依據時節、產品類型的轉變及其品質規定的轉變適度開展調節。三、減少粘結劑的耗費咪唑樹脂自硬砂中的粘結劑包含樹脂和固化劑，粘結劑添加量過高，非常容易導致鑄造件缺點提升，品質降低，鑄造件成本費上升。原機電部樹脂砂技術推廣工作組制訂的購買性能指標中，關鍵的一項指標值便是樹脂添加量(分數)應調節在1%上下。具體制造中因為多種多樣要素的危害，樹脂添加量經常高過1%。應詳細分析危害粘結劑添加量的要素，有目的性地采取一定的有效措施，以盡可能減少粘結劑的添加量。生產制造中可采用的對策如下所示：01有效挑選樹脂砂的抗壓強度樹脂砂的強度隨樹脂添加量的提升而提高，可是添加量超出一定程度之后，抗壓強度進一步提高不---。此外樹脂砂的抗壓強度也不適合過高，在達到加工工藝規定的條件下，應盡可能減少。
累死累活生產制造的鑄件，到終發覺和工程圖紙不一樣，導致鑄件變形的首要因素是鑄件壁的薄厚差距相差太多。壁薄部位制冷速度更快，壁厚部位制冷速度比較慢，使鑄件制冷不勻稱，鑄鋼覆膜砂咨詢，阻攔鑄件一切正常收攏而變形�；蚴悄灸Ｔ牧衔锤稍�，制做木模規格過失�；蛟煨蛯嶋H操作不合理等，使鑄件總體或部分漲縮與工程圖紙不符合的缺點，那應當如何防止鑄件變形呢？特點鑄件兩邊翹起來，正中間拱凸起或扭變漲縮，外觀設計和規格與設計圖紙不相一致。圖4-36隔板變形濕型圖4-37車床床身變形圖4-38平板電腦(凈重5500kg)缺點誘因鑄件產品結構設計不科學。鑄件壁的薄厚差距相差太多，使鑄件制冷速率不勻稱，危害鑄件一切正常收攏而變形；鑄件自身因為鑄造內應力所造成的鑄件外觀設計和規格與工程圖紙不符；砂箱產品結構設計不科學。箱擋與鑄件突起部位間距太近，吃沙量少，阻攔了鑄件一切正常收攏；澆冒口設定部位不合理。進膠口或冒口與箱擋或鑄件突起部位間距太近，吃沙量少，阻攔了鑄件一切正常收攏；芯骨吃沙量少或芯砂忍讓特性差，澆筑后阻攔了鑄件一切正常收攏；打箱太早使鑄件大幅度制冷不勻稱，危害鑄件一切正常收攏，有時候會造成鑄件爆裂；木模原材料未干躁或制做木模構造不合理，設定部位不當之處。制做木模規格出現縮水等實體與工程圖紙不符合；造型時重擊敲擊木模，使木模彎形漲縮，凹模走形；造型撮砂舂砂不平衡不勻稱，將木模舂成傾斜歪斜；⑩造型工在木模上拆下來的喜得貴子，大同鑄鋼覆膜砂，造型時沒有把喜得貴子放人---，鑄件中缺乏一得子；?木模搞好后，干了芯盒或未做芯盒，造型工就照木模造型下不來泥芯，澆出一件實鐵鑄件。如圖4-40所顯示。圖4-40套筒規格(ht200)?鑄件進坑時，鑄件置放部位不合理，正中間懸在空中或三角---，鑄鋼覆膜砂渠道，沒有將懸在空中部位枕緊，使鑄件時效性時變形。
伴隨著人們對環境保護規定的---，覆膜砂的回收利用與再生看起來關鍵和急切。現階段較常用的再生方式為機械設備再生與熱法再生。機械設備再生的基本原理是利用快速回轉軸的沙輪片約3500r/min和慢速度運轉的旋轉框中間的空隙5～10mm對舊砂開展摩擦，以到達除去舊砂表面的環氧樹脂和對舊砂開展的目地，所造成的則根據工業除塵開展解決。熱法再生的基本原理是利用舊砂預備處理和沸騰式熱法再生爐機器設備，先對舊砂開展震動粉碎和磁分離出來，隨后在沸騰式再生爐中培燒，出砂后寄內隔熱保溫、制冷、篩選就可以回用。經熱法再生后的回收利用砂特性可以達到：燒灼減藥濃度
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