1.因為
2.多功能數控機床是選用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間無須用多級齒輪副來進行變速。數控機床的另一個結構優點是剛度大，這是為了與控制系統的---控制相匹配，以便適應---的生產加工。主軸轉速高，工件裝夾安全穩定。數控機床大多數選用了液壓卡盤，夾緊力度調節便捷，而且也減少了操作工人的工作難度。
3.數控機床的第三個結構優點是輕滑動。刀架移動通常選用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數控機床的重要傳動件之一，數控機床廠家，滾珠絲杠兩端安裝的轉動軸承是---承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多。這類軸承匹配安裝，數控機床廠商，是選配的，是在軸承出廠時就是一對的。
4.為了滑動輕巧，數控機床的潤滑都比效充份，絕大多數選用油霧自動潤滑。
5.因為數控機床的價位較高、控制系統的使用期較長，因此數控機床的滑動導軌也需要耐磨性能好。數控機床通常選用鑲鋼導軌，如此機床精度維持的時間就比較長，其使用期也可延長許多。
6.數控機床還具備生產加工冷卻充份、防護較周密等優點，自動運轉時通常都處于全封閉式或半封閉式狀態。
7.數控機床通常還裝有自動排屑裝置。選用了全封閉式或半封閉式保護裝置數控機床選用封閉式保護裝置可避免切屑或切削液飛出，給操作者產生人身傷害。選用自動排屑裝置數控機床大多數選用斜床身結構格局，排屑便捷，便于選用自動排屑機。
1、具有高度柔性
在
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量一般為0.001mm，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工好
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，平穩。
4、生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，---地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、---勞動條件
數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度---低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，石家莊機床，已與計算機輔助設計與制造cad/cam有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎 。
1、開環控制系統
開環控制系統是指不帶反饋裝置的控制系統，由步進電機驅動線路和步進電機組成。
數控裝置經過控制運算發出脈沖信號，每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。
這種伺服機構比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，數控機床價格，但精度和速度的提高受到---。
2、半閉環控制系統
半閉環控制系統是在開環控制系統的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較后的差值進行控制，使移動部件補充位移，直到差值消除為止的控制系統。
這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態特性優于開環伺服機構，為大多數中小型數控機床所采用。
3、閉環控制系統
閉環控制系統是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數控裝置的比較器中，與輸入的原指令位移值進行比較，用比較后的差值控制移動部件作補充位移，直到差值消除時才停止移動，達到的控制系統。
閉環控制系統的定位精度高于半閉環控制，但結構比較復雜，調試維修的難度較大，常用于---和大型數控
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