調質熱處理評審輸出要求
1、確認連續式輥底爐的能力、設備的---性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。
2、確認工藝參數的---性，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以---熱處理的有效性。
3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認熱處理工藝作業指導書的---性，吉林銑床導軌淬火生產線，一---該作業指導書能正常知道生產，---產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。
工件調質淬火要注意
在大型連續式網帶爐調質，鍛件未正火就調質的，淬火保溫溫度要選擇下限，采取預冷淬火，淬火溫度保溫時間不宜長，否則m針粗大：對于產品球化退火過的，調質時淬火保溫溫度要選擇上限，銑床導軌淬火生產線那個牌子好，采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時間系數先取上限，保溫時間要允分，否則抗拉強度時顯偏低；調質和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸。
充分保溫，出爐后工件兩端用u型鉤勾住兩端，行車吊起，空氣中緩冷約5-10s具體看顏色，之后快速入水5%堿水，緩慢晃動行車作為攪拌，當冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進入已到溫的井式爐回火。4、有些調質產品用在風電或環境的，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了。回火后打硬度，完全滿足客戶的要求，據客戶反映使用情況比較滿意。
調質和淬火的區別？
調質和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個是煎另一個是炸。
調質：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。要是批量大、產品尺寸滿足的話，連續爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好---時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過共析鋼為ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調制的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。
淬火：通常指淬火后不再高溫回火，銑床導軌淬火生產線保養， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過共析鋼以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等溫進行馬氏體或貝氏體轉變的熱處理工藝。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
淬火的材料必須達到一定的含碳量，a3鋼含碳量太低不適合淬火與調質。
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