以下是
1、在被安裝建筑下端彈出水平線。
2、然后先安裝柱腳或柱基、柱腳基上放柱腳柱腳安裝完后備注：如果柱子在臨街痊置或容易碰撞柱腳柱基內(nèi)部要注入水泥砂漿，建筑物高處不容易碰撞地方則可免。
3、安裝完柱腳柱基，則測量出扣除柱腳外的柱子總高然后再減去柱頭高度，剩余是柱身高度。
4、算出柱身尺寸后安裝柱身，柱身安裝時正面、側(cè)面要掛垂直線，防止安裝后的柱身傾斜。
5、柱身安裝時，焊接點每延長1米不少于4點，柱身與柱身接合處要用電焊將其骨架連接，容易碰撞位置分2-4次灌注射1.0-1.5m高水泥砂漿。
6、然后安裝柱頭，柱頭安裝時柱頭中心線與柱身，柱腳中心線對齊，柱頭上端保持水平。
7、柱頭安裝時陶立克、有爾尼克式柱頭焊點不少于3點。科林斯柱式300—500不少于4點，600—1000不少于6點。
8、柱頭上端如無遮掩物，則要把柱頭上端用蓋板封死，防止進水。
9、磚墻、混凝土墻可以直接在墻上以高于水平3—10度向下打眼鑲?cè)脘摻罨蚺蛎浡菟ā⒑蠛附印２Ａ粔ι习惭b要焊骨架，高于6米柱間隔2000米留15自然縫。
10、安裝完焊點涂防銹漆，用107膠、低堿變硫鋁酸鹽水泥，耐堿纖維短修補。
在一個grc項目中
目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)步驟：將水泥與河砂攪拌均與，不宜過稀或稠，噴調(diào)試得當，道噴涂厚薄均勻，成型的產(chǎn)品表面才不會出現(xiàn)蜂窩孔，模具凸起部位要多噴涂兩次，grc歐式線條供應(yīng)商，噴涂后將經(jīng)緯鋼筋安置放穩(wěn)再鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，以此增強產(chǎn)品的牢固性和穩(wěn)定性，接著進行二次噴涂，此時要注意鋼筋交叉點的空隙要噴涂---，局部位置可多噴涂幾次，在水泥“收汗”前用灰刀將水泥修整均勻，厚度保持在12mm--15mm之間為宜。水泥凝固成型從模具取出要立即修邊打磨，放置平臺養(yǎng)護后才可以移動以免變型。養(yǎng)護階段必須定期維持才能使產(chǎn)品的抗壓強度得到增強，壽命也會延長。
有實力的廠家與國外的廠家在財力支持下引進大型設(shè)備和高的原材料，為生產(chǎn)更的grc提供基礎(chǔ)，無錫grc歐式線條，生產(chǎn)的grc基本不用玻璃纖維網(wǎng)格布和預(yù)埋鋼筋就能達到測試抗壓標準，的grc制品的抗彎強度可以達到25mpa，抗沖擊強度達到10-25kj/m2，grc的體積密度約為1.8-1.9，8mm厚標準grc板重量僅為15kg，抗壓強度超過40mpa，抗彎強度超過34mpa，---超過要求。用grc的機器把玻璃纖維絲和水泥攪拌好噴涂在模具中，噴涂---滾筒滾壓平整，外墻grc歐式線條，凝固成型出模再加裝骨架便于安裝。
其它eps、砂巖、人造石的生產(chǎn)制作大同小異，只是使用的材質(zhì)不一，原理相同。砂巖、人造石的厚度要保持30mm厚度，grc歐式線條廠家，不加鋼筋和玻璃纖維，沙礫要---適中均勻，根據(jù)不同的要求配置不同顏料，生產(chǎn)各色產(chǎn)品。
1、用膨脹螺栓直接將構(gòu)件固定在墻體上：
螺栓通過構(gòu)件上的預(yù)埋件與墻體連接；
螺栓穿過構(gòu)件的肋將構(gòu)件固定在墻體上；
2、通過連接板與墻體連接，即用螺栓將構(gòu)件與連接板連接，再將連接板用膨脹螺栓或焊接的方式與墻體或墻體上的預(yù)埋件連接。
3、構(gòu)件安裝到鋼龍骨上，鋼龍骨與建筑主體結(jié)構(gòu)連接。
4、小型構(gòu)件可以粘接于墻體上。
采用各種連接件．錨固件和龍骨等連接方式，必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算以滿足構(gòu)件自重、風(fēng)荷載、荷載和干濕變形、溫度變形諸因素作用下的強度和剛度要求。構(gòu)件的安裝節(jié)點必須考慮grc構(gòu)件干濕變形較大的特點，允許適當位移以釋放構(gòu)件
因變形受阻所引起的內(nèi)力。一般不得采取將構(gòu)件各連接點全部焊死的安裝方法。
構(gòu)件應(yīng)安裝在建筑物的主體結(jié)構(gòu)或墻體上。如果墻體為加氣混凝土、空心磚等輕質(zhì)墻體時，必須專門設(shè)計---的安裝體系。嚴禁未經(jīng)設(shè)計計算直接將構(gòu)件安裝于輕質(zhì)墻上。
所有的連接件和龍骨體系必須采取---的防銹措施，宜使用鋼材鍍鋅或不銹鋼連接材料。
構(gòu)件與墻體連接點必須離開墻體邊緣一定距離大于10㎝，以防止膨脹螺栓劈裂局部墻體或錨固不足。
用膨脹螺栓將構(gòu)件安裝于混凝土梁、柱或剪力墻上時，應(yīng)考慮鉆孔位置恰好有鋼筋的情況，應(yīng)想辦法避開或連接板采用雙孔長板，以便調(diào)整鉆孔位置。
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