多層吹塑是用幾種塑料以恰當方法制得多層復(fù)合型坯，然后用一般吹塑工藝成型的。層吹塑是引進一層或幾層具有低滲透性的聚合物，吸頂燈吹塑燈罩，以改進制品的耐溶劑性或透氣性等。
吹塑制品成型流程：
擠出機將聚合物熔融塑化，并通過機頭擠出管狀型坯;
型坯達到預(yù)定長度時，吹塑模具閉合，將型坯夾持在兩半模具之間;
將壓縮空氣注入型坯內(nèi)，用以吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，成型為制品;
冷卻吹塑制品;
開模，吹塑燈罩，取出制品;
吹塑制品脫模困產(chǎn)生原因： 冷卻時間太久，阻燃吹塑燈罩，模具溫度過低、模具設(shè)計有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安裝錯誤。
解決方法
1) 縮短吹脹時間，提高模具溫度。
2) 調(diào)整模具，減少凹槽---，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑。
3) 重新安裝模具，校正了兩半模的安裝位置。
吹塑制品表面光潔度低
產(chǎn)生原因： 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠，沒有使型胚緊貼模具內(nèi)部、模具溫度低、模具表面清潔度低、原料劣質(zhì)。
解決方法
1) 適當提高吹脹速度。
2) 提高吹塑內(nèi)壓。
3) 及時做好模具的清潔工作，及時清理。
4) 更換合適的原料。
吹塑燈罩中空吹塑的成型方法介紹：
由于原料、加工要求、產(chǎn)量及成本的差異，不同的吹塑方法，在加工不同產(chǎn)品時具有不同的優(yōu)勢。
中空制品的吹塑包括三個主要方法：
1、擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；
2、注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工。
吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為0.55～1mpa；擠出吹塑壓力為0.2l～0.62mpa，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要---4mpa。
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